Дата опубликования описания 0Ы779 (72) Авторы В.А . Тимченко, Е.Ф.Иаличенко, О.Н.Гудима, изо (етеммя А . м . Вилык, g. I" .ГРибков, B .И .ДьЯченко и A.È . Раков (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ СВАРОЧНОЙ

ГОРЕЛКИ К СВАРОЧНОМУ АВТОИАТУ

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для подвески сварочной горелки к сварочному автомату .

Известны устройства для сварки угловых швов., состоящие иэ сварочной горелки и механизмов для перемещения горелки вдоль и поперек шва (1) и (2) .

Известно устройство для подвески сварочной горелки к сварочному автомату для сварки угловых швов, содержащее несущую сварочную горелку,штангу, присоединенную к сварочноьВ asтомату посредством осей, расположенных в первом и втором корпусах с проушинами взаимно перпендикулярно (31.

Недостатком укаэанного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемого качества сварки угловых швов, так как низка точность слежения сварочной горелки вдоль свариваемого стыка.

Целью изобретения является создание такой конструкции устройства, ко торая позволила бы повысить качества сварки угловых швов путем повышения точности слежения сварочной горелки вдоль свариваемого стыка.

Укаэанная цель достигается тем, что одна ось расположена параллельно сварочной горелке, при этом в первом корпусе с проушинами для оси, перпендикулярной сварочной. горелке, выше ее, установлена пружина сжатия, подпружиннвмицая первый корпус относительно второго, а -во втором корпусе с проушинами для оси, параллельной сварочной горелке, установлены симметрично две дополнительные пружины сжати я, подпружиннвакщие второй корпус относительно:первого, причем на сварочной горелке эксцентрично ее оси установлено поворотное кольцо из износостойкого материала, соприкасающееся в рабоче(а положении с поверхностями иэделйя, образующими угловой шов.

На фиг.1 изображено устройство для направления сварочной горелки по линии сварного соединения; на фиг.2 - нижняя часть сварочной горелки (разрез A-A фиг.1); на фиг.3 схема положения осей подвески и на- правления перемещения сварочной горелки на фиг.4 вЂ” схема шарнирного соединения (вид Б фиг. 1).

Сварочная горелка 1 закреплена на штанге 2 с помощью электрически

671967 изолированного от штанги зажима, -йозв зляющего производить регулировку положения горелки. Противоположный конец штанги соединен.с осью 3 при помощи оси 4. Ось 3 соединена через корпус 5, снабженный =проушййайй тягой 6, при помощи которой устрой"ство закреплено на сварочном автомате 7. Тяга 6 с жестко закрепленным на ней поршнем 8 проходит через пневмоцилиндр 9. Корпус пневмоцилиндра имеет толкатель 10 с продольным пазом, в который входит штырь 11, жестко закрепленный на тяге 6. Штырь 11 предот" = "вращает возможность поворота пневмоцилиндра вокруг сноей продольной оси.

Штанга 2 снабжена пружиной сжати я»5

12, расположенной в плоскости поворота штанги относительно оси 4 и обеспечивающей воэможность взаимодействия сопла горелки со стенками углового

-соединения изделия 13. На тяге 6 рас- Я положены две пружины сжатия 14, уста. навливающих штангу 2 в среднем положении в направлении поперек разделки при отсутствии изделия.

На сопле 15 сварочной горелки 1 закреплено кольцо 16 из износостой " icoro материала, которое своей йоверхностью, имеющей радиусное закругление, контактирует со сторонами углового . соединения изделия. 30

Это кольцо может быть выполнено из твердосплавных материалов например

ВК6, Т5К10 широко применяемых в машиностроении. Наружная поверхность кольца 16 выполнена эксцентрично по отношению к оси горелки .

Устройство работает следующим образом. При отсутствии заготовки сжатый воэд х подается в левую полость пневмоцилиндра 9, пневмоцилиндр передвигается по тяге 6, толкатель 10 взаимодействует с выступом штанги 2.

Пружины 14 удерживают штангу 2

"в среднем положении. Усилие пружин

14 гайками 17 настраивается для 45 преодоления веса горелки 1 и штанги

2. Настройка пружины 14 выполняется до" 1 бх пор, пока толкатели не кос* нутся поверхности оси 3.

После перемещения устройства" в" 50 зону сварки, сжатый воздух подается н iipaiyÔ полость пиевмоцилиндра, пневмоцилиндр смещается вправо, а толкатель 10 освобождает штангу 2. й»танга под действием пружины 12 опус- 5 кается в направлении 1-I до соприкосНовения кольца 16 горелки 1 со стенками свариваемого изделия.

Усилие пружины сжатия 12 значительно больше усилия пружин 14,и вкручи" " - ваниеи корпуса, s котором размещена @» пружина 12, э выступ штангй 2 настройка осуществляется таким образом, чтобы кольцо 16 прижималось одновременно к обоим сторонам углового соедин еии я.

Так как перемещение горелки с кольцом 16 относительно оси 4 происходит по биссектрисе угла, то усилие пружины 12 раскладывается на две равные составляющие, которые способ:ствуют" поворачиванию штанги 2 в направлении II-II относительно оси 4, прижимая кольцо 16 горелки к сторонам изделия, если же ось горелки 1 не совпадает со стыком, то кольцо

16 касается одной поверхности издели я.

При повороте штанги поперек разделки сжимается одна пружина 14, а между толкателем второй пружины и осью

4 образуется зазор. Включается свароч ное движение и в процессе сварки кольцо 16 горелки скользит по стенкам свариваемого изделия. При расположении линии стыка не параллельно направляющим сварочного антомата сварочная горелка копирует линию стыка на протяжении всего процесса сварки . При этом контакт кольца 16 с поверхностями изделия обеспечивается воздействием пружины 12, а пружины 14 не оказывают действия на копиронание.

Так как кольцо 16 прижимается одновременно к двум сторонам угла изделия, то ось злектрбда совпадает со стыком и поддерживается постоянным вылет электрода (длина дуги). По окончании сварочного процесса пневмоцилиндр 9 отводит сварочную горелку из зоны сварки, поднимая штангу 2. Пружины 14 устанавливают штангу 2 в среднее положение °

Пружина 12 прижимает выступ штанги 2 к толкателю 10, ограничивая перемещение штанги вниз при отсутствии иэделия.

Для регулировки положения электрода относительно копирующих поверхностей достаточно повернуть кольцо 16, имеющее эксцентриситет относительно оси сварочной горелки.

Таким образом, введение шарнира с осями 3 и 4, расположенными соот- ветственно перпендикулярно биссектрисе и вдоль биссектрисы угла свариваемого соединения, обеспечивает надеж", ную и стабильную установку горелки на лийию стыка, а также направление электрода"по стыку s процессе сварки .

Введение эксцентричного износостойкого кольца, надеваемого иа горелку, позволяет выдерживать постоянными вылет электрода в процессе сварки, а также регулировать положение электрода отиосительно изделия.

Формула изобретения

Устройство для подвески сварочной горелки к сварочному автомату для сйарки угловых швов, содержащее несу4»ун» сварочную горелку, штангу, присоединенную к сварочному автомату посредством осей, расположенных в пер,ноМ и втором корпусах с проушинаэею взаимно перпендикулярно, о т л и1

671967

Рие. Ю

iá ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки угловых швов путем повышения точности слежения сварочной горелки вдоль свариваемого стыка, одна ось расположена параллельно сварочной горелке, при этом в первом корпусе с проушинами для оси, перпендикулярной сварочной

I горелке, выше ее, установлена пружина сжатия, подпружинивающая первый корпус относительно второго, а во втором корпусе спроушинами для оси,,Ю параллельной сварочной горелке, установлены симметрично две дополнительные пружины сжатия, подпружинивающие второй корпус относительно первого, причем на сварочной горелке эксцентрично ее оси установлено поворотное кольцо из износостойкого материала, соприкасающееся в рабочем положении с поверхностями изделия, образующими угловой шов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 202396, кл. В 23 К 9/16, 1966, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 228194, кл. В 23 К 9/10, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР

9 100112, кл . В 2"3 К 37/02, 1954. г аФ =; .я-+

671967 Ффъ УФ Ф Ф;Ф Ф<*V i .q %>б ° °

Видо

Рие. Ф

Составитель В.Писаренко

Техред Н. Бабурка Корректор М.Вигула. I

Редактор В.Смирягина

Тираи 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, З-З5, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3764/12

Филиал ППП Патент r .Óêãîðîä, ул.Проектная,4

Устройство для подвески сварочной горелки к сварочному автомату

Многорезаковое устройство для термической резки // 653065

Опорно-движительная система для передвижения по ферромагнитной поверхности // 650874

Установка для автоматической сварки // 649529

Устройство для перемещения источника тепла при сварке по замкнутому контуру // 648367

Ходовой магнитный ролик // 647089

Устройство для одновременной сварки двух угловых или нахлесточных швов // 647088

Площадка для сварщика // 645801

Устройство для автоматической электродуговой сварки // 645800

Устройство для автоматической дуговой сварки стыков поворотных цилиндрических изделий // 642117

Каретка для поддержания рабочих органов // 2101151

Изобретение относится к сварке и может найти применение в машиностроении

Установка для электродуговой наплавки невращающихся изделий // 2112633

Изобретение относится к области сварки и наплавки и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других областях народного хозяйства при изготовлении и ремонте габаритных и массивных изделий с наплавляемыми цилиндрическими, коническими и плоскими наружными и внутренними поверхностями

Устройство для зачистки сварных швов // 2115518

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для зачистки сварных швов в области атомной и тепловой энергетики, химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства

Машина переносная для газокислородной резки труб // 2117559

Изобретение относится к переносным машинам для газокислородной резки труб в условиях строительства, монтажа и ремонта трубопроводов с ограниченной кольцевой зоной в месте реза

Устройство для перемещения рабочего инструмента по цилиндрической поверхности // 2122932

Изобретение относится к машиностроению, в частности к передвижным сварочным устройствам и может быть использовано для сварки (резки) труб и подобных изделий в различных отраслях промышленности

Способ сборки и сварки труб и устройство для его осуществления // 2129940

Переносное устройство для газопламенной вырезки отверстий в стенках труб // 2141393

Изобретение относится к технологическому оборудованию для ремонта трубопроводов (газопроводов) в полевых условиях и может быть использовано для газокислородной вырезки отверстий со скосом кромки под сварку в стенках труб

Устройство для автоматической сварки и наплавки дискообразных и цилиндрических изделий с опорными осями // 2162775

Изобретение относится к сварочно-наплавочной технике и может быть использовано для автоматической электродуговой наплавки дискообразных или цилиндрических изделий, в частности колес железнодорожного подвижного состава

Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов // 2167753

Изобретение относится к области дуговой сварки плавящимся электродом неповоротных стыков трубопроводов большого диаметра

Координатное устройство // 2173625

Изобретение относится к координатным устройствам, выполненным на линейных электродвигателях с программным управлением, и может быть использовано в прецизионных станках и высокоточных копирующих устройствах