Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

А. И, Кудимов, В. И. Жарко, М. М. Кадыкова, Н Ф. Сухоручкина, Т. В. Кузнецова и С. Г. Безрукова (T2) Авторы нзобретеня я

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности HHHIIEMEHT (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

IIOPTJIAHQUEMEHTHOIO КЛИН КЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для получения портландцементного клинкера.

Известна сырьевая смесь, включающая шлам, фосфогипс и уголь (lj. Недостатком ее является большой пылеунос из печи, ухудшение режима обжига, Наиболее близкой к описываемом . изобретению является сырьевая смесь, включающая карбонатно-глинистый шлам и до 15% корректирующую добавку f2j . ..1О

Недостатком ее является большой пылеунос и повышенный расход энергетических затрат на обжиг клинкера.

Цель изобретения — снижение клинкерного пыления и энергетических затрат на обжиг клинкера.

Достигается цель тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатно-глинистый шлам и корректирующую добавку, содержит в качестве корректирующей добавки шлак вторичной переплавки алю2 миния при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбонатноглинистый шлам 90-99

Шлак вторичной переплавки алюминия 1-10

Сущность изобретения заключается в следующем. Шлаки вторичной переплавки содержат смеси флюсовых материалов: хлоридов, фторидов щелочных и щелочноземельных материалов, гидроокислы трех- валентных металлов.

Эти соединения при обжиге сырьевой смеси образуют микрорасплавы при темо пературе 400-800 С, способствуют хорошему гранулообразованию материала в печи. Микрорасилавы являютс я связкой„ с. помощью которой частицы материала прилипают друг к другу, образуя гран улы.

Наличие микрорасплавов ускоряет процесс спекания. Образование прочных гранул снижает пылевынос из печи, соответственно снижается нагрузка на . 672169

4 вляться непосредственно в шлам либо параллельно со шламом в шлам-пита. тель, либо за цепную зону путем вдувания в печь.

Пример . Ha цементном заводе были проведены следуюшие эксперименты.

Подготовили umau путем совместного помола известняка, глины и огарков до получения исходного шлама с тонкостью помола по остатку на сите N 008-7,8%.

1а

Таблица 1.

Химический состав материалов

Содержание окислов, %

Наименование

140 242 346 428 12 095 02 355.

Шлам

Шлак вторичной переплавки

22,1 42,0 6,1 2,7 5,3 - 10,5 0,3 11)O

1 йечи, расхода электроэнергии. Качество подготовки материала определяли путем рассева проб, отобранных из лючков, расположенных на корпусе печи за цепной

2$ зоной и в зоне декарбонизации материала, В табл. 2 и табл.3 приведены результаты экспериментов. Для сравнения подобные эксперименты проводили с известной сырьевой смесью.

Таблица 2

30,5

93,5 6,5

99 - ) 251

249

10.90

247,95

248 т

1 ранулометрнческий состав материала и количество пыли

М проб

Количество фракций, % при размере частиц, мм

Количество пыли, выносимой из печи, т час

Количество безвозвратной пыли г/нм

10: 10 5 5-2 . 2-0,5 0,5

20 15 7

28

5,0

10 7

3,5

38

22 5 .30 5

3,2

41

3 электрофильтры. В результате нет необходимости в дополнительных затратах на улавливайие: частиц сырьевой смеси, транспортирование и возврат их в печь. Образование прочных гранул обеспечивает хорошую гранулометрию клинкера, поэтому на горячем конце печи нет клинкерного пыления.

Подготовка сырьевой смеси может производиться известными способами: по мокрому или сухому, при этом подача корректируюшей добавки может осушестK полученному шламу добавили корректирующую добавку в количестве 1,5 и 10%. Для сравнения была приготовле« на известная сырьевая смесь.

Обжиг сырьевых смесей осушествляли во врашаюшейся печи. Контроль за про цессом обжига осушествляли путем замера температуры обжига, расхода топлива, количества пыли, выносимой нз

Известная

Предлагаемая

Предлагаемая

Предлагаемая

Химический состав его дан в табл.1..

672169

Составитель О. Моторина

Редактор С. Головенко Техред О. Андрейко Корректор Н. Горват

Заказ 3823/23 Тираж 701 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученные в результате аксцериментов данные показывают эффективность использования шлаков для снижения пылеуноса из печи, улучшения гранулообразования материала и снижения расх одов ла обжиг клинкера.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включаюшая карбонатно-глинистый шлам и корректирующуюдобавку, отл ича юша яс я тем, что, с целью снижения клинкерного пыления и. энергетических затрат на обжиг клинкера, смесь содержит в качестве корректирующей добавки шлак ,вторичной переплавки алюминия при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Карбонатноглинистый шлам 90-99

Шлак вторичной переплавки алюминия 1-1Q

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 288625, кл. С 04 Ъ 7/38, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 576751, кл. С 04 Ь 7/44, 1972.