Керамическая масса для тонкокаменной керамики
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
on 672179
Союз Советских
Социалистическнк
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ау— (22) Заявлено 21.12.77(21) 2558126/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (53)M. Кл.
С 04 В 33/24
Государственный комнтет
СССР но делан нзобретеннн н открытнй (53) УДК 666.63 (088.8) Опубликовано 05.07.79. Бюллетень No 25
Дата опубликования описания 0807.79
К.С. Кутателадэе, Г.Г. Гаприндашвили, 3.Д. Ковзиридзе и Л.В. Мгалоблишвили Я "- иф я
) " (72) Авторы изобретения
Грузинский ордена Лейина н ордена Трудового KpÛíîãо Знамени политехнический институт им. В.И. Ленина "" " .
Ф 4 1;) ::.,",,Р. " j (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ТОНКОКАМЕННОЙ
КЕРАМИКИ
I ХХ III
Глина .огнеупорная
Перлит
Тальк
Бой бутылочного стекла
Бой черепа
40 38 37
36 40 44
15 14 13
4 4 3
5 4 3
Свойства изделия приведены в таблице.
Изобретение относится к технологйи керамического производства и предназначается для получения жаростойких бытовых тонкокаменных керамических изделий.
Известна керамическая масса для тонкокаменной керамики, включающая, вес.В: песок люберецкий 22, каолинглуховецкий 18, глина каганавичская
40, тальк 20 (.1)., Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для тонкокамерной керамики, включающая, вес.Ъг глину огнеупорную 52, перлит
40, бой стекла 8 (21.
Недостатком указанных керамических масс является недостаточно высокая прочность и термостойкость иэделий.
Целью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости.
25 указанная цель достигается тем, что масса для тонкокаменной керамики, включающая глину огнеупорную, перлит и бой бутылочного стекла, содержит дополнительно тальк и бой че- 30
2 репа при следующем соотысшении компо- нентов, вес.S>
Глийа огнеупорная 37- 40
Перли.т 36-44
Бой бутылочного стекла 3-4
Тальк . 13-15
Бой черепа . 3-5, Взятые по рецепту компоненты раэмалываются в шаровой мельйнце мокрым способом до дисперсностй остатка на сите 10000 отв/см" 0,5 13.
Массу Формуют шликерным литьем или пластическим методом и обжигают при 1020-1050 С до спекания.
Изобретение йллюстрируется конкретными примерами.
672179
Конкретные составы
II III Прототип
Влажность %
34-36
36,8 37,0
0,7 1,0
36,4
Дисперсн ость, остаток на сите 10000 отв/см,В
1, 5-2
0,5
Коэффициент загустеваесмэ
МОСТИ р К . сек
Плотность шликера, — мм
1 с 84 1ю 76 1 9" 2
1,.90
1,65 1,61 1,58
Температура обжига, С о
1030 1040 1050 1050
Общая линейная усадка,В при 110ОС
5,5-6,0
4,2 3,5 при конечной температуре обжига
12,8 12,5 12, 4 12,5- 13.
Водопоглощение, Ъ, ври конечной температуре обжига
0 5
1,2 0,96 1,1
Средний коэффициент ли н ейн ого, т ермичес кого расширений в интервале температур 20-900 С, 1P-Ь О -1
4,30 4,20 4,16 5,2-5,7
720
770 785 775
320 330 340
50
1
Использование керамической массы для жаростойких иэделий в заводских условиях не требует дополнительных расходов, свяэанных с "изменением тех-45 нологии производства.
Экономическая эффективность от
llpHMsH9HHH рекомендуемой массы в условиях Тбилисского. керамического ком бината, по предварительным расчетам, 50 толЬко по сырью, тЬпливу и производительности составит 85,0 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
58
Керамическая Масса для тонкокаменной керамики, включающая глину огнеупорную, перлит и бой бутылочного стекла, отличающаяс я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, îíà соЦНИИПИ Заказ 3824/24 Тираж 701 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Предел прочности при изгибе, см
Термостойкость методом
Харкорта для стандартных плиток 50х50х8 мм, С
Жаростойкость методом водяного охлаждения, количество циклов до появления видных трещин держит дополнительно тальк и бой черепа при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глина огнеупорная 37-40
Перлит 36-44
Бой бутылочного стекла 3-4
Тальк 1 3-15
Бой черепа,,3-5.
Источники информации, принятыв во внимание при экспертизе
1. Фйнкельштейн И.Д.. Жаростойкая керамическая посуда. Государственное издательство Местпром, РСФСР,М., 1947, с. 18-26, 2. Гаприндашвили Г.Г. и Ковзиридзе З.Д.. Новые керамические массы.
Труды Груз инского политехнического института им. В.И. Ленина, Тбилиси, 1976, В 4 (186), с, 30-34.
