Устройство для предварительного нагрева мелкодисперсного материала

 

Союз Советсних аоциапистнмжиик

Республик

QÏ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРО4ОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— « 672465 (22) Заявлено 16.01.74 (21) 1989063/29-33 (32) 05.03.73 с присоединением заявки №вЂ” (51) М Кл г

F27 В 7/34 (23) Приоритет— (31) WPF 270/169281 (33) ГДР

Государственный комитет

СССР па делам изейретений н открытий

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15.07.79 (53) УДК 666.94. .041 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Герхард Тайхлер (ГДР) Иностранное предприятие

«Феб Цементаилагенбау Дессау» (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА

МЕЛ КОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к устройствам для предварительного нагрева мелкодисперсного материала.

Известно устройство для предварительного нагрева мелкодисперсного материала, преимуеещественно цементной сырьевой смеси, содержащее противоточный многоступенчатый шахтный теплообменник (1).

Недостатком данного устройства является невысокое качество готового продукта и образование настылей на стенках теплообм ен ни кон.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта и снижение настылеобразования.

Достигается это тем, что устройство для предварительного нагрева мелкодисперсного материала, преимушественно цементной сырьевой смеси, содержащее противоточный многоступенчатый шахтный теплообменник, дополнительно снабжено многоступенчатым циклонным теплообменником, связанным посредством двух трубопроводов для разгрузки материала с верхней ступенью шахтного теплообменника, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг собственной оси.

Предложенное устройство показано на чертеже.

Устроиство содержит многоступенчатый шахтный теплообменник 1 с установленным над ним многоступенчатым циклонным теплообменником 2, причем последний связан посредством трубопроводов для разгруз10 ки материала с верхней ступенью 3 шахтного теплообменника. Два из этих трубопроводов

4 и 4а установлены с возможностью возвратно-посту пательного перемещения и вокруг собственной оси. Два других трубопровода

5 и 5а соединены соответственно с верхней ступенью 3 и газоходом 6 верхней ступени 3.

Нижняя ступень 7 шахтного теплообменника соединена посредством течки 8 с вращающейся печью 9. Трубопроводы 4 и 5 соединяют верхнюю ступень 3 шахтного теплообмен2р ника с первым по ходу движения газов циклоном 10, а трубопроводы 4а и 5а со вторым по ходу движения газов циклоном 11.

Циклон 11 посредством газохода 12 сообщается с циклоном-осадителем 13.

672465 з

Устройство работает следующим образом. Мелкодпсперсный материал из циклона

11 через трубопроводы 5а и 4а подается соответственно в газоход 6 и верхнюю ступень 3 шахтного теплообменника. Отходящие газы вращающейся печи 9 приводят материал во взвешенное состояние. При этом при возвратно поступательном перемещении и повороте вокруг собственной оси трубопровода 4а происходит равномерное распределение материала при входе в газоход 6.Ма териал выносится отходящими газами в циклон 10, где происходит отделение газа от материала. При этом газ направляется в циклон 11, а материал сползает по стенкам циклона в трубопроводы 4, 5 откуда поступает в верхнюю ступень шахтного теплообменника на более низкий уровень, где в расширенной части верхней ступени скорости значительно ниже, чем в f àçîõoäå.

Посредством трубопровода 4 материал также равномерно распределяется по всему сечению верхней ступени 3 шахтного теплообменника. Благодаря тому, что скорость движения газов в шахте ниже скорости витания частиц материала, последний опускается вниз до течки 8 и далее по течке 8 попадает во вращающуюся лечь 9 на обжиг.

Равномерное распределение в газовом потоке мелкодисперсного материала, подаваемого в верхнюю. ступень 3 шахтного теплообменника посредством подвижных трубопроводов 4 и 4а, способствует интенсификации теплообмена между отходящими газами и материалом. Наряду с повышением термической подготовки материала снижается температура газов, уходящих из теплообменника. Повышение термоподготовки материала способствует повышению производительности вращающейся печи, а снижение температуры отходящих газов — снижению удельного расхода топлива.

Формула изобретения

Устройство для предварительного нагрева мелкодисперсного материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, содержащее противоточный многоступенчатый шахтный теплообменник, отличающееся тем, что, с целью повышения качества готового продукта и снижения настылеобразования, оно дополнительно снабжено многоступенчатым циклонным теплообменником, связанным посредством двух трубопроводов для разгрузки материала с верхней ступенью шахтного теплообменника, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг собственной оси.

2$

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения

1. Ходоров Е. И. Печи цементной промышленности. Ленинград, 1968, с. 199, рис. 91.

672465

Составитель А. Кулабухова

Редактор И. Квачадзе Техред О. Луговая Корректор М. Шарошн

Заказ 387) /39 Тираж 695 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4