Устройство для очистки материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()673320

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2198049/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К„В 05 В 5/02

Госудврствеииый комитет ссса оо делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.79 (53) УДК 622.763. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Ямщиков, В. И. Фирсов, Н. В. Черкашин, И. А. Назаров, Г. Н. Пивоваров и Б. С. Раев

Московский ордена Трудового Красного Знамени горный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение может найти применение на предприятиях министерства промы шленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других отраслях народного хозяйства, в технологических процессах очистки сыпучих материалов от слабых разностей.

Известно устройство для очистки материалов, например, нерудных, включающее рабочую камеру, выполненную из системы последовательно соединенных противофазных гидропневматических преобразователей, состоящих из корпуса и излучающих мембран, выносные золотниковые блоки, загрузочную воронку и разгрузочную камеру с транспортирующим органом внутри (1).

Внутренее расположение мембран обладает тем существенным недостатком, что цилиндрические мембраны имеют неодинаковую жесткость при знакопеременных нагрузках, в связи с чем становится невозможным наиболее эффективное использование резонансных свойств колебательной системы с гидропневматическим преобразователем в качестве источника таких колебаний, а производите IhHocTb и КПД устройства в целом снижаются.

Целью данного изобретения является увеличение производительности устройства и достигается она тем, что мембраны выполнены плоскими и размещены под углом друг к другу, при этом подмембранная часть корпуса преобразователя имеет форму усеченной конической поверхности, а золотниковые блоки установлены вдоль оси рабочей камеры и кинематически связаны между собой.

Такое выполнение рабочей камеры в сочетании с разгрузочной и загрузочной камерами, образующих сообщающиеся сосуды, позволяет производить эффективное диспергирование слабопрочных материалов в непрерывном режиме и тем самым повысит производительность процесса и КПД устройства в целом.

На фиг. 1 общий вид устройства с разрезом вдоль оси рабочей камеры; на фиг. 2— го противофазный гндропневматический преобразователь с плоскими мембранами, продольное сечение; на фиг. 3 — поперечное сечение гидропневматического преобразовате673320 ля в плоскости, перпендикулярной его оси, разрез А — А фиг. 2.

Устройство состоит из загрузочной воронки 1 со сливным патрубком 2, рабочей камеры 3, выполненной в виде последовательно соединенных идентичных противофазных гидропневматических акустических преобразователей 4, закрытых сверху общей крышкой

5 и камеры разгрузки 6 с нагнетающим патрубком 7 и с заключенным в ней транспортирующим устройством 8.

Разгрузочная камера жестко установлена t0 на общей раме (на фиг. 1 не показана), а загрузочная воронка и рабочая камера установлены на раме 9 и соединены с разгрузочной камерой с помощью шарнирного устройства 10, дающего возможность изменения угла наклона оси рабочей камеры отf5 носительно горизонтальной плоскости.

Последовательно соединенные загрузочная воронка, рабочая и разгрузочная камеры образуют сообщающиеся сосуды с уровнем диспергирующей среды, ограниченной 30 сливным патрубком.

Каждый противофазный гидропневматический преобразователь состоит из симметричных относительно центральной оси корпусов 11, накрытых частью общей крышки рабочей камеры, на которых по периметру закреплены плоские прямоугольные упругие мембраны 12, возбуждаемые противофазно давлением протекающей среды от симметричного выносного золотникового блока 13 через патрубки 14. 30

Золотниковый блок выполнен в виде зеркально симметричной относительно центральной оси преобразователя цилиндрической золотниковой пары, в общей статоре 15 которой на подшипниках качения установлено два ротора с выфрезерованными в нем по

35 образующей и чередующимися по окружности левыми 16 и правыми 17 канавками, постоянно соединенными с нагнетательной 18 и вакуумной 19 полостями золотникового блока. 40

Все золотниковые блоки устройства установлены вдоль оси рабочей камеры и имеют жесткую кинематическую связь между собой посредством муфт 20, что обеспечивает их строгую фаэировку, и приводятся во вращение от общего электродвигателя 21.

Корпус каждого гидропневматического преобразователя выполнен в виде соединенных своими основаниями усеченных конических поверхностей с целью обеспечения необходимого подмембранного объема в зависимости от гидростатического давления в камере, веса среды и обрабатываемого внутри камеры материала.

Устройство работает следующим образом

Загрязненный материал с конвейера (на схеме не указан) подает в загрузочную воронку 1 и далее, подвергаясь обработке, проходит рабочую камеру 3, поступает под воздействием вибраций в камеру разгрузки 6, откуда посредством транспортирующего устройства 8, например, винтового конвейера, очищенный материал обезвоживается и выгружается для последующей переработки, а диспергированные слабые разности, например, глина, сливаются в пульпообразном состоянии через сливной патрубок 2. Осветленная диспергирующая среда (например, вода) подводится через нагнетающий патрубок 7 в направлении, противоположном движению материала.

Эффективность очистки обеспечивается высокой колебательной скоростью упругих мембран, в соприкосновении с которыми находится обрабатываемый материал, в сосредоточении гибких элементов в нижней части рабочей камеры, а строгая фазировка их колебаний дает возможность более эффективного использования энергии сжатого воздуха. С другой стороны, применение мембран плоского типа значительно упрощает технологию их изготовления по сравнению с цилиндрическими, а пассивная жесткая крышка рабочей камеры со смотровыми лючками создает удобства в текущем обслуживании.

Все вышеуказанное дает возможность осуществить непрерывную поточную технологию, повысить эффективность процесса очистки, его производительность, увеличить объем и крупность обогащаемой исходной массы, уменьшить расход воздуха на I м объема, удешевить и упростить технологию изготовления мембран, обеспечить удобства в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для очистки материалов, например, нерудных, включающее рабочую камеру, выполненную из системы последовательно соединенных противофазных гидропневматических преобразователей, состоящих из корпуса и излучающих мембран, выносные золотниковые блоки, загрузочную воронку и разгрузочную камеру с транспортирующим органом внутри, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, мембраны выполнены плоскими и размещены под углом друг к другу, при этом подмембранная часть корпуса преобразователя имеет форму усеченной конической поверхности, а золотниковые блоки установлены вдоль оси рабочей камеры и кинематически связаны между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 521014, В 03 В 5/02, 1974.

673320 (А о Уор юу «

Рие. 1

Рие. 2

Риа. Ю

Составитель В. Персиц

Редактор Т. Авдейчнк Техред О. Луговая Корректор М. Вигула

Заказ 3966/7 Тираж 821 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4