Способ изготовления виброгидропрессованных напорных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик дс г 1 / (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 120678 (21) 2620102/29-33 (51) М. с присоединением заявки Nо

С 04 В 41/30.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150779. Бюллетень М26 (53) УДК

666.97.035 (088.8) Дата опубликования описания:15.07.79 (72) Авторы изобретения

В.М. Разживин, Е.А. Гоголев, Д.В.Акопян и Г.Н.Кирилов (71) Зеяцител Ремонтно-строительный специализированный трест Ленэлектроремстрой (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ

НАПОРНЫХ ТРУБ

Изобретение отйосится к области производства иэделий сборного бетона и железобетона.

Известен способ изготовления виброгидропрессованных труб путем укладки бетонной смеси в форму с предварительно установленным в ней арматурным каркасом и сердечником с эластичным чехлом, гидропрессования, термообработки и распалубки трубы (1).

Наиболее близким решением из известных является способ изготовления виброгидропрессованных напорных труб путем укладки бетонной смеси под вибровоздействием радиального прессования, термообработки под давлением и

- распалубки (2) °

Основными недостатками указанных .способов является то, что они не рас- Ю

- --считаны на производство труб для транспортировки горячей воды и других неагрессивных жидкостей при температу- ре 160-170 С и давлении 10-12 атм, так как не обеспечивают необходимой структуры бетона, герметичности и сТойкости от образования микротрещин при высоких температурах, поскольку процесс термообработки ведется быст. рым нагревом до 70-80 С с выдержкой

5-8 ч без снятия давления гидропрессования.

Цель изобретения - обеспечение возможности испальзования формуемых труб для транспортировки под давлением нагретых до 170 С неагрессивных жидкостей и повышения срока их службы. указанная цель достигается тем, что в способе изготовления виброгидро-. прессованных напорных труб путем укладки бетонной смеси под вибровоздействием, радиального прессования, ступенчатой термообработки под давлением и распалубки, ступенчатую термообработку осуществляют при

170-200 C подъемом температуры на каждой ступени 35-45 С и выдержкой

15-20 мин, причем выдержка на последней ступени нагрева составляет 6-8 ч, а после распалубки трубы осуществляют сушку внутренней поверхности нагревом до 180-200 С в течение 1520 мин, нанесение на последнюю разогретого до этой же температуры полимерного покрытия и отверждения его в течение 4-6 ч при 180-200 С °

Пример 1. На посту комплектации устанавливают вертикально сер8 67 дечник с резиновым чехлом и раструбообразователем, устанавливают затем наружную форму с вибраторами и арма-

I турный каркас, и фиксируют Нх взайм " ное" раопс ложение, после чего укладывают в. пространство межД сердечником и резиновым чехлом и наружной формой бетонную смесь, при этом на бетонную смесь воздействуют вибра торы, закрепленные на наружной форме. По окончании заполнения бетонной смесью формы осуществляют радиальйое гидропрессования давлением до 32-40 атм в течение 30 мин. После ,чего отформованное изделие вместе с формой и сердечником находящееся под давлением гидропрессования поме щают в автоклав для термообработки, а которую осуществляют при 180 C ступенчато с выдержкой в 20 мин через-. каждые 35 С на промежуточных и 8 ч на последней ступенях нагрева, после чего производят распалубку иэделйя, сушку его внутренней поверхноСти горячими газами или" электрическим нагревом до 200 С в течение 15 мин, йанесение на эту поверхность - полимер ного покрытия с этой же температурой и отверждение его в течение 4 ч при этой температуре.

Пример 2. На" посту комплектации устанавливают- вертикально " "сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем, затем арматурный каркас и наружную форму c навешенными на нее вибраторами и фиксируют "их взаимное расположение, после чего укладывают в форму бетонную смесь, воздейотвуя на нее колебаниями работающих вибраторбв, закрейЛенйых на наружной форме. После того, как форма заполнится бетонной смесью, про изводят ее уплотнение гидропрессованием давлением до 32-40 атм в течение 30 мин. Затем, не снимая давления опрессовки, форму "с "изделйеМ помещают в автоклав, где осуществляют о термообработку при 200 С ступенчато с выдержкой в 15 мин через каждые

45 С на промежуточных и б ч на последней ступенях нагрева, поСле-чего производят распалубку изделия, сушку нагревом до 170ОС его внутренней поверхности в течение 20 мин. После сушкй на эту нагретую и сухую поверхность наносят разогретое до этой температуры полимерное йокрй+йе и отверждают его в течение 6 ч при этой температуре.

После отверждения связующего в случае необходимости наружную по-. верхность готовой трубы покрывают слоем теплоизоляции, например, армопенобетоном или минеральной ватой, — и т-.п. МатерИалайи, причем в случае

3635 н е обходи мости внутрен нюю пов ерхн ост ь полимерного покрытия облицовывают слоем из фольги или термостойкой резины или какого-либо подобного материала.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа и з готовления виброгидропрессованных напорных труб заключается в улучшении качества труб, облегчения возможности использования формуемых труб для транспор -тировки воды и других неагрессивных жидкостей, нагретых до 170ОC при давлении до 12 атм. Кроме того, использование таких труб взамен применяемых в настоящее время стальных труб позволяет снизить. затраты на изготовление трубопроводов,"уменьшить

": стоимость строительно-монтажных работ при укладке труб на траншеи, а также

20 понизить эксплуатационные расходы за счет увеличения срока службы железо бетонных предварительно напряженных труб по сравнению с металлическими в 2-3 раза.

Формула из обретени я

Способ изготовления виброгидропрессованных н апорных труб путем укладки бетонной смеси под вибровоздействием, радиального прессова- . ния, ступенчатой термообработки под давлением и распалубки, о т л и ч аю щ и и С я "тем, что, с целью обеспечения возможности использования формуемых труб для транспортировки под даВЛЕНИЕМ НаГРетых до 170 С неагрессивных жидкостей и повышения их срока службы, ступенчатую термообработку осуществляют при 170-200t с подъемом температуры на каждой ступени на 35-45 С и выдержкой 1520 мин, причем выдержка на последней ступени нагрева составляет 6-8 ч, а после распалубки трубы осуществляют сушку внутренней поверхности нагревом до 180-200 С в течение 15 20 мин нанесение на последнюю разо1 гретого до этой же температуры по50 лимерного покрытия и отверждения его в течение 4-6 ч при. 180-200©С. з

Источники информации, принятые во виимайие йри""экспертизе

1 ° Овсянкин В.И. Железобетонные: трубы для напорных водоводов, М,", Стройиздат, 1965, с. 313-341.

2. Заявка 9 2363744/29-33, 0 кл. С 04 В 41/30, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

ЦНИИПИ Заказ 4008/24 Тираж 701 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4