Концентратор-распылитель

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Рест!убпик (I()673797

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.04.76 (21) 2353077/29-26 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет —— (5!) М Кл 2

F 16 1. !/00

Е 03 F 3/06

Государственный ноинтет

СССР оо делам нзооретеннй н открытнй

Опубликовано 15.07.79. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.79 (53) УДК 62!.642..4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. М. Котлов, А. Г. Шархунов, О. 1О. Вавилов и 1. H. Быкова

Украинское отделение Всесоюзного ордена Лени))а проектноизыскательского и научно-исследовательского института

ГИДРОПРОЕКТ им. С. Я. Жука (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для монтажа магистральных трубопроводов большого диаметра.

СущеcTBvioT устройства, производящие стыковку трубопроводов перемещаясь по дну траншеи (!), (2). Однако, недостатком первого из них является то, что оно может быть использовано только для труб сравнительно небольшого диаметра с малым весом секций, так как расчитано на применение только ручного труда при стыковке и за прессовке секций, а недостаток второго заключается в том, что это устройство не решает основного вопроса совмещения осей стыкуемых секций, что при укладке трубопроводов из секций большого диаметра и веса имеет первостепенное значение.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для стыковки трубопроводов, содержащее несущую опорную раму, жестко установленную на колеса, привод поступательного перемещения для вращения колес и размещенные внутри рамы поддерживающие ролики с гидроприводами, установленные с возможностью вращения поперек направления продо,)ьной о«и у«трои«тва (3) . По«тупат(льнос 11«реме)це)1ис I! 1)xoдя1ilcII«H в > «TPE)II«THc «Tl>)к) (моЙ c(I(LIB H Tf) > C)I>I производится вместе «перемещением всего 3 СТРОЙСТВс) ПО j)(>. IЬ(. OBOÌ >> H3 ТН, с) ("1 ЬI КО ВКс! ,locTHI ас)ся з,) IEт «и,)ы трения между кол«сачи и рельсами. Предварительное цснтрир()ВаНИЕ у«трОйетна ОтНО«нт«Л)н(О OCII тср3OOH f)Oвода производится за счет очень точной ук.)ыдки рельсового пути Iio всей тра««с трубопровода. Окончательное совмещеHH(. осей с.тI H), емой секции и трчбопровода производится за счет ориeHrllpo»HHHH секции в iipo«rpHil«гве йри помощи: идроприводов роликов. Од11ако данное устройство ичсст огp;IHH÷«HHóê) область применения: из-за ныли HiH пары

«кол co-рельс:. устройство чож T оыть и«пользовано только на гор)1зонтыльных поB(.рхностях или с небольшич ук,)оноч. 11ри увеличении уклона выше критич««ког() работа устройства в «ил3 1)роб ««OHi и «Tllновится 13евоз ожнои; кроче Tol о, о«свое

20 >«илие в Hc м д.lя «тыко1)ки Tj) > C)oil f)ol)o. Ioi) це )ожет преBI IHI;ITB 10 т, B To вр«31я 1. )к в различных «лучаях необходимое 3 cllлис должно прсвы)ныть эту величину, 11«ходя из величины диаметра стыкуciiol о трi ооНро6 3 97

ВО,IЯ, 1(Okl(!)ХКЦИ1(PBCTPV()II И СБОИСТВ УП.i() f;Iilтсль (()1О кольца. Кроме того, большая . ) . д С (. ()С .. ()

:: о (О ви(. льного периода и снижению

iрудя, ЬО(.oBo(зырав-!

:(ьанис стыкуемой секции трубы (переме:ЦС!(И(. Bl 1 ;.В()- В 1. О 1 .ЯРЯЛЛСЛ ВНО i (и 1. а некоторый угол относительно продольной осН устройства), Осуществляемое при iiosi0щи роликов с гидроцилиндрами (например, поднятием ill)1(вых роликОВ ° i oil) с).апием левых) может сопровождаться одновременным опускапием секции (а при угловом перемещении могут возникнуть нежелательные перекосы секции), что, как показал !

kI (.IHa р: сд гы устройства, не всегда может быть скорректировано поднятием роликов. .T)T0 приводит и повышению (рудоемкости

Операций по совмещению осей стыкуемой секции и трубопровода, т. к. ничем,ругим

В устройстве нс компенсирует я.

Целью изобретения является расширение областч применения устройства и снижение трудоемкости процесса.

Указанная цель достигается за счет установки опорной рамы на гидроцилиндрах вертикального,(сйствия, установки гриво,1,;>в поступательного пере»еще-(ия так",и образом, что усилия от них приложены к дна»етрально протHB01(oложнь,» то .кя» сть кусмой секции трубы, а также за счет ус I à„oâêH направляющих роликов с возможностью вращения их в направлении продольной оси устройства (в продольной плоскости}. Кроме того. для снижения трудоемкости 11с,.ссообразно (ару :сколе о-рельс» заменить лыжами, снабдить устройство зах>1(XciHH3il IOt(t ДЛЯ 06ХВВТВ ного трубопровода. При помо(ци захватного механизма, охватывающего уложенный трубопровод, и Вертикальных гидроцилиндров несущей рамы обеспечивается правильная уста(пн(ка Il предварительное II(ilòðèðîванне устройства относительно оси уложенн(но трубопрово.)à, далее при помощи захватного механизм"-,. Охватываю(цего уложенный ГрубОпрОВОд, и привода поступЯтельного перемещения, упирающегося в торец стыкуемой секции трубы, обеспечивается получение практически неограничеHH010 лн)бого осевого усилия, требуемого для стыковки

Tp) ()0ï p0Bo,,à.

При помощи того же привода поступательного перемещения, упирающегося в торец уже состыкованной секции и отталкивающегося от нее, осуществляется Iiepe»ец;ение всего устройства на новую позицию для производсгва стыковки следующей се«ции трубы. При этом нсооходнмо, чтобы приводов поступательного перемещения бы10 не »снес двух и чтоб усилия от l!DHBодов

19

Х9

iS

39

49

)kS

S9

SS были приложены к диаметрально противоctKILHH Tp бы. 3То ОбесI:ñHèâBåT 3 с(ст разности усилий изменение направления движения устройства относительно оси уложенного трубопровода (прн и ООХО,):(мо(ТИ ук, I:!,".Kli груб на klE ilpH)(ОЛИнейных участках), что, в свою очередь, обеспечит работоспособность устройства практически на любых уклонах поверхности земли.

Кроме того, использование приводов поступательноп> переме цения, уcH;IHB oT Которых приложены в диаметрально противоположных то (еях To()liB стыкуемои секции, для бокового перемещения секции трубы (за счет разности усилий, прилагаемых к этим точкам) на некоторый угол относительно продольной оси устройства с одновременным поступательным перемещением секции по роликам внутри устройства, а также использование вертикальных гидроцилиндров несущей рамы для вертикальных перемещений секции трубы при ориентировании ее направляюц)ими роликами значительно облегчит достижение высокой точности окончательного совмещения оси стыкуемой секции трубы относительно оси уложенного трубопровода.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для стыковки труб в начале стыковки; на фиг. 2 — то же после окончания стыковки; на фиг. 3 то же в период самопере,",(ещсния устройсгва на новый цикл; на фиг. 4 - — разрез л А фиг. 2.

Устройство выполнено в виде опорной несу.щей рамы, состоящей из продольных боковых ферм 1, соединенных поперечными торцовыми рамами 2 и 3. Опорная несущая раяd установлена на лыжи 4 через посредство гидродомкратов вертикального действия 5, смонтированных на коробчатых констукциях опорных узлов рам 2 и 3. На поперечной торцовой раме 2 установлен исполнигельный механизм, выполненный B виде гидродомкратов 6, снабженных толкающей поперечно : балкой 7, опирающейся концами на продольные фермы 1. Торцовая ра»а 3 выполнена дугообразной для пропуска раструба трубопровода. На раме 3 установлент захватный механиз», состоящий из лап

8, каждая Н3 которых при посредстве рычагов 9 шарнирно укреплена на раме 3. Привод лап 8 осуществляется гидродомкратами 10, каждый из которых шарнирно прикреплен к консоли 11. Внутри опорной рамы вдоль боковых ферм 1 на поворотных кронштейнах 12 шарнирно закреплены направляющие ролики 13, привод которых осуществляется гидродомкратами 14 при посредстве тяг 15. Управление гидродомкратами 5, 6, 10, 14 предусмотрено дистанционным с пульта управления.

Устройство работает следующим обра )ОМ .

673797

На заранее спланированное дно траншеи производят первоначальную установку устройства в исходную позицию перед ранее уложенным трубопроводом. Затем, до конца монтажа трубопровода, в каждом цикле стыковки работа с устройством заключается в следующем. Лапами 8 захватного устройства при посредстве гидродомкратов 10 производят обхват раструба ранее уложенного трубопровода 16 (фиг. 1) и тем самым осуществляют предварительную центровку оси устройства относительно оси трубопровода. При помощи подъемного крана подлежащую стыковке секцию трубы 17 укладывают на направляющие ролики 13, при этом стыкуемая секция становится уже предварительно центрированной относительно оси ранее уложенного трубопровода. Окон- 1 чательная доводка соосности осей стыкуемой секции и трубопровода достигается путем регулирования гидродомкратами 5 для совмещения осей в вертикальной плоскости и гидродомкратами 6 и 14 для совмещения осей в горизонтальной плоскости. После осуществления точного совпадения осей стыкуемой секции трубы 17 и трубопровода 16 и установки в месте стыка уплотнения, гидродомкратами 6 при посредстве поперечной балки 7, упирающейся в стыкуемую секцию трубы 17, производят плавную подачу секции 17, перемещающейся по направляющим роликам 13, к трубопроводу 16 и осуществляют стыковку (фиг. 2) с необходимым осевым усилием, обеспечивающим герметичность стыка.

Продолжая работать, гидродомкраты 6 продолжают упираться поперечной балкой 7 в торец только что состыкованной секции 17 и, отталкиваясь от нее, создают перемещение всего устройства (фиг. 3). При этом для пропуска через устройство раструбной части состыкованной секции 17 направляющие ролики 13 разводят в стороны на размер раструба путем поворота кронштейнов 12 вокруг вертикальной оси при помощи гидро40 домкратов 14 и тяг 15. Устройство при помощи гидродомкратов 6 перемещают до тех пор, пока оно не займет новую исходную позицию — перед только что состыкованной секцией трубы 17. Затем гидродомкраты 6 и 14 возвращают в первоначальное поло- 4з жение,— и устройство готово к новому циклу стыковки.

Использование изобретения позволяет значительно ускорить работы по укладке б трубопроводов и вместе с тем снизить трудоем кость.

Если при работе с устройством по прототипу все подготовительные работы (до начала укладки трубопровода) а именно: отрывка траншеи на заданную длину, тщательная планировка поверхности под рельсовый путь, укладка рельсового пути, предварительная раскладка секций между рельсами по длине траншеи,— должны выполняться одна за другой последовательно, что значительно увеличивает подготовительный период и сопровождается простоями устройства, то при использовании изобретения начинать укладку трубопровода можно сразу же после подготовки сравнительно небольшого начального участка траншеи; подготовка и планировка последующих участков могут производиться параллельно с укладкой трубопровода. При этом подготовительный период значительно сокращается, рациональнее используется машинное время устройства для стыковки труб, в связи с чем может быть получен экономический эффект.

Формула изобретения

Устройство для стыковки труб, содержащее опорную раму в виде боковых ферм и торцовых поперечных рам, приводы поступательного перемещения, механизм центрирования стыкуемых труб, включающий направляющие ролики с приводами, закрепленные внутри опорной рамы вдоль боковых ферм, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения устройства и снижения трудоемкости процесса, механизм центрирования снабжен гидроцилиндрами вертикального действия, направляющие ролики установлены с возможностью их вращения в продольной плоскости, а приводы поступательного перемещения выполнены в виде гидродомкратов, снабженных толкающей поперечной балкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1759709, кл. Е 03 F 3/06, 1972.

2. Патент Франции Ло 2030960, кл. F 16 1 1/00, 1971.

3. Патент ФРГ Хо 1965542, кл. F 16 1 1/00, 1972.

Составитель Е. Скосырева

Редактор Л. Новожилова Техред О. Луговая Корректор О. Билак оаказ 40юо 33 Тираж l 138 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР зо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьнская наб.. д. 4,5

Филиал Г ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4