Способ получения отливок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ц 674828 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 040577 (21) 2488875/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51)М. КЛ.

B 22 D 2%4

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДКб21.746.. 584 (088 ° 8) Опубликовано 25Д779,Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 2807.79 (72) Авторы изобретения

Ю. А. Селинанон и Ф. Д. Оболенцев (71} ЗаяВИтЕЛЬ Одесский ордена Трудового Красного Зн политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу получения отливок иэ черных и цветных сплавов.

Известен способ получения отливок в пористых литейных формах, заключающийся в их изготовлении, транспортировке, заливке металлом и последующем охлаждении бтливок с литейными формами в потоке охлаждающего агента (1).

Недостатком такого способа является то, что по этому способу нельзя получать отлинки в формах, обладающих способностью впитывать жидкости, например песчаных. При погружении таких форм н поток жидкости они мо" гут быть разрушены этой жидкостью или же отливки будут содержать orpoMное количество газовых .пороков.

30

Цель изобретения — интенсификация охлаждения и повышение качества отливок при изготовлении их в литейных формах, способных впитывать влагу.

Это достигается тем, что наружную поверхность литейных форм перед погружением их н охлаждающий агент покрывают слоем из гидрофобного материала, например парафина.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения гидрофобного слоя на наружную поверхность литейных форм, способных впитывать жидкость; на фиг. 2 — часть установки для осуществления транспортировки гидрофобизиронанных литейных форм, их заливки

H последующего охлаждения форм с отливками н потоке охлаждения агента.

Литейная форма 1 (см. фиг. 1), способная впитывать влагу (например песчаная оболочковая форма), устанавливается на конвейер 2 (например подвесной цепной конвейер) и подается в ванну 3 с гидрофобной жидкостью 4, например с расплавленным парафином. Погружение формы 1 в ванну 3 с жидким парафином 4 осуществляется до нерхнего уровня заливочной воронки 5. Время погружения зависит от размеров самой формы и скорости конвейера, которая может составлять, например 8-8 м/мин. Время нахождения форм н парафине составляет 10-15 с.

Затем форма 1, покрытая тонкой гидрофобной (влагоизолирукщей). пленкой б транспортируется на следующие операции.

Гидрофобизированная форма (см. фиг. 2) транспортируется конвейером

674828

2 в канале 7 с проточной охладительной жидкостью 8 к позиции заливки 9.

Скорость движения жидкости (например воды) в канале может быть от О, 0., до

5,0 м/с. На позиции заливки 9 форма заполняется металлом 10. В момент заливки гидрофобизированная форма погружена в воду до нижнего уровня заливочной воронки 5.

Заливка форм металлом производит— ся обычным (известным) способом. По мере заполнения рабочей полости гидрофобизированной формы 1 металлом 10, газовое давление в форме возрастает и горю:ие газы, проходя из Рабочей полости через поры формы наружу, расплавляют парафиновую пленку 6, обеспечивая тем самым газо-водопроницаемость форм.

После окончания заливки, отливка находится в форме и транспортируется конвейером 2,по каналу 7 в потоке охладительной жидкости 8 на последующие операции: на участке выемки и разборки форм, полученные отливки передают на операции очистки, покраски и т,п °

При получении отливок в формах, не впитывающих влагу, например графитовых, все операции предлагаемого "пособа, кроме покрытия наружной поверхности форм гидрофобной пленкой (см, фиг. 1), сохраняются (получение отливок в таких формах представлено на фиг. 2).

Способ позволяет интенсифицировать процесс кристаллизации и остывания отливок, что в свою очередь улучшает качество поверхности отливок, так как время контактирования жидкого металла с формой будет минимальное, а образовавшаяся наружная металлическая корка (футляр отливки) не взаимодейст— вует с материалом формы и является достаточным барьером для газов, выделяющихся из формы, при этом с уменьшением толщины формы стенки (толщина оболочки — для оболочковых форм) газовое давление уменьшается ° Повышение качества поверхности отливок позволит повысить геометрическую точность отливок и уменьшить (или исключить) последующую механическую обработку литых деталей.

Высокая скорость охлаждения отливок в формах, погруженных в поток ,охладительной жидкости, позволит сократить в десятки раз длину конвейе° ров и высвободить тем са дым большие площади, занятые этими конвейерами .

Способ позволит обеспечить экономию формообразующих материалов, т . е . применять формы, например оболочковые, а толщиной оболочки в 5 — 6 раз меньше обычной. Охлаждение таких оболочек, например прот очной в одой, не поз вол яет им прогреваться до высоких температур и тем самым предохраняет связую(О щее от разложения, т.е. оболочковые форьы сохраняют св ою прочность . Кроме того„после заливки форм, охлаждение отливок в формах происходит равномерно, что позволяет сохранить

15 геометрические размеры отливок и увеличить срок службы, например графитовых форм, так как при заливке таких форм на воздухе графит окисляется .

При получении отлив ок по предлагаемому способу в формах на органи— ческих связующих, газы из форм не выделяются в окружающую атмосферу, что позволяет улучшить санитарно-технические условия литейных цехов .

Формула изобретения

1. Способ получения отливок в литейных формах, включающий выполнение в технологической последовательности операций транспортировки литейных форм по направлению к участку заливки, заливку литейных форм металлом и последующее охлаждение литейных форм с залитым металлом в потоке охлаждающего агента, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения и повышения качества отливок при изготовлении их в

40 литейных формах, способных впитывать влагу, наружную поверхность литейных форм перед погружением их в охлаждающий агент покрывают слоем из гидрофобного материала.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что наружную поверхность литейных форм покрывают слоем парафина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Р 2420846/22-02, кл. В 22 D 27/04, 18.11.76, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства. о74828

4187/8 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета С СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Королева

Редактор Л. Лошкова Техред А. Богдан Корректор Г. Назарова