Устройство для тепловой обработки минераловатного ковра

 

Q Il И C A, H X Е ()675044

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ С®ИДИТВЛЬСТВМ

Союз Советския

Социалистически»

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) ЗаЯвлено 26.07.77 (21} 2510489/29 — 33 с присоединением заяви» №вЂ” (23) Приоритет— (51} М. Кл

С 04 В 43/02

Гавудервтванев «ви«твт

СССР вв давая «ввбрвтв««« в еткрви««

Опубликоваио25.07.79, Бюллетень № 27 (53) УДК 662:998. 5 (088.8) Дата опубликования описания 25.07.79

"Г. А.Вап«шов, В. В. Архипов, В. К. Гришин, JL А. Зубов, И. С. Сидорцев и В. Л. Юрин (72) Авторы изобретения

Уральский научно. исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИ}ЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА

Изобретение относится к устройствам для изготовления теплозвукоизол яционных изделий . иэ минеральной ваты.

Известна поточная линия для изготовления жестких минераловатных ппит "Изотрол", содержащая камеру волокноосаждения, смеситель ие- 5 прерывного действия, формовочный конвейер с вибролотком, подпрессовывающим валиком и камерой отсоса, а также камеру тепловой, обработки (1).

Наиболее близким по технической сущности та и достигаемому эффекту к предложенному является устройство дпя изготовления теплозвукоизоляционных изделий иэ минеральной или стеклянной ваты, включающее камеру волокноосаждения, наклонный транспортер, смеситель, пят«тель, формующее устройство и устройство дпя тепловой обработки, содержащее корпус с газоходами отвода и подвода теплоносителя, пропущенные через корпус и установленные друг над другом сетчатые транспортеры, под которыми рао ® положены отсеки вакуумотсоса и сушки (2}.

Однако известные устройства имеют невысокую скорость процесса тепловой обработки.

Цел ь изобретения — ускорение процесса тепловой обработки и экономия связующего.

Это достигается тем, что в устройстве дпя тепповой обработки минераловатного ковра, содержащем корпус с газоходами отвода н подвода теплоносителя, пропущенные через корпус н установленные друг над другом сетчатые транспортеры, под которыми расположены отсеки вакуумотсоса и сушки, газоход подвода теплоносителя соединен с зоной корпуса, расположенной над сетчатыми транспортерами по длине отсеков вакуумотсоса и сушки, На фнг. I изображено устройство для тепловой обработки минераловатного ковра, общий внд; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3— то же, вид сбоку.

Предложенное устройство содержит корпус

1 с газоходаьж 2,3 и 4 соответственно отвода и подвода теплоносителя и выброса газов,.про. пущенные через корпус 1 и установленные друг над другом сетчатые транспортеры 5 н 6, под ко торыми расположены отсеки вакуумотсоса 7 и сушки 8, причем газоход подвода теплоносителя

3 соединен с зоной 9, расположенной в верхней

675044

3 части корпуса над сетчатым транспортером Ь по длине отсеков вакуумотсоса 7 (имеющего наклонное дно) и сушки 8.

Устройство для тепловой обработки действует следующим образом.

В устройство между ветвями расположенных друг над другом сетчатых транспортеров подают сформованный из гидромассм,минераловатный ковер с влажностью 50-120 o, из которого предварительно удалена часть водного раствора, В от- >о секе вакуумотсоса 7 через мииераловатный ковер просасывают горячий гаэ и удаляют из него, избыток сиНтетического связующего, направляемого в бак обрата для повторного использования. Уносимые.по газоходу 4 выброса газов капли связующего осаждают в циклоне и отводят в бак обрата. i Испарение оставшегося в ковре раствора связующего заканчивают в отсеке сушки 8.

Влажность минераловатного ковра на выходе zo нэ камеры составляет 0,3 — 1%.

Причем, следует отметить, что оптимальное отношение длины отсека сушки к дпине отсека вакуумотооса находится в пределах от 0,25 до

0,75. 25

Предложенная конструкция устройства для тепловой обработки позволяет с11йзнТь pRxод

4 связующего с 62 до 49 кг, ускорить процесс тепловой обработки, за счет чего производительность линии увеличивается с 5,5-6,5 м в смену до 95 — 105 мз

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки минераловатного ковра, содержащее корпус с газоходами отвода и подвода теплоносителя, пропущенные через корпус и установленные друг над другом"сетчатые транспортеры, под которыми расположены отсеки вакуумотсоса и сушки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса тепловой обработки и экономии связующего, газоход подвода теплоносителя соединен с зонои корпуса, расположенной. над сетчатыми транспортерами по длине отсеков вакуумотсоса и сушки.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертим

1. Авторское свидетельство СССР И 493357, кл. С 04 В 43/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР но заявке

И 2417849, кл. С 04 В 43/02, 1976. 675044

Составитель Л. Голубева

Техред 3. Фанта Корректор М. Демчнк

Редактор Т. Клюкина

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4221/19

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4