Устройство для формования трубчатых изделий преимущественно из бетонных смесей

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТРРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п)616460

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.78 (21) 2591596/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М.К .

В 28В 21/34

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) ОпубликоВано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 666.97.033..17 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения

Г. С. Иванов, А. И. Дмитриев и А. Г. Грайфер

Всесоюзное научно-производственное объединение

«Союзжелезобетон» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии производства трубчатых изделий.

Известно устройство, содержащее подвижную и неподвижную опоры, формующий горизонтальный вал, привод вращения вала, форму, свободно устанавливаемую на вал, и питатель для подачи бетонной смеси в форму (1).

Изготавливают трубу следующим образом. 10

На вал устанавливают форму, состоя щую из двух половинок, соединенных болтами, и раструбообразующей вставки. Между внутренней поверхностью формы и поверхностью вала образуется зазор, равный 15 толщине стенки трубы. Вращающийся вал приводит во вращение форму, куда пита-. телем подают жесткую бетонную смесь, которая за счет центробежных сил распределяется по стенкам формы и частично 20 уплотняется.

После того, как толщина свежеотформованной стенкй трубы несколько превысит номинальную толщину, начинают укатку бетона валом. При этом осуществляется 25 основной процесс уплотнения бетона.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования трубчатых изделий, преимущественно из 30 бетонных смесей, включающее смонтированные на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной укатывающий горизонтальный вал и питатель

)(2).

Недостатком указанных установок является то, что для повышения удельного давления на бетон, от величины которого зависит уплотнение бетона, создают дополнительное давление на форму. Кроме того, в раструбной части формы бетон не подвергается прессованию валом, а уплотняется только за счет центробежных сил, при этом бетонную смесь, укладываемую в эту часть трубы, дополнительно увлажняют, что ухудшает качество бетона в раструбе.

Цель изобретения — сокращение цикла формования, а также повышение качества формуемых изделий.

Достигается это тем, что в устройстве для формования трубчатых изделий, преимущественно из бетонных смесей, содержащем смонтированные на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной укатывающий горизонтальный вал и питатель, укатывающий вал снабжен раструбообразователем в виде двух концентрично закрепленных на валу шайб, соединенных формующими роликами, расположенными равномерно по окружности, а

676460 ю1 рабочая поверхность укатывающего вала выполнена с расположенными в шахматном порядке углублениями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Форма 1 трубы 2 состоит из двух половинок и торцовых фланцев 3. Вал 4 по месту контакта с бетоном имеет продольные углубления 5, расположенные по его длине и окружности в шахматном порядке.

Раструбообразователь 6 состоит из двух опорных шайб 7, 8, закрепленных на валу

4, между которыми укреплены в осях свободно вращающиеся формующие ролики 9.

Опорная шайба 7 имеет отогнутый верхний конец 10, служащий для образования заходной фаски трубы и контактирующий с торцовым фланцем формы. Опорная шайба

8 выполнена со скошенным верхним торцом, позволяющим создавать нужную конфигурацию в трубе.

Кроме того, установка содержит упор 11, поджимающий форму к фланцу, смонтированные на основании подвижную и неподвижную опоры 12, привод 13 вала и питатель 14.

Работает устройство следующим образом.

Собранную форму (без раструбообразующей вставки) надевают на укатывающий вал. От продольных перемещений форму удерживает упор. Вал приводят во вращение и во вращающуюся форму подают питателем бетонную смесь (без дополнительного увлажнения в раструбной части). После того, как стенка трубы будет заформована, начинается укатка бетона в цилиндрической части фор мующим валом, а в раструбной части — раструбообразователем, 4 вращающимся вместе с валом. Уплотнение бетона в раструбе производят свободно вращающимися роликами, закрепленными между опорными шайбами, т. е. фактически таким же методом, как и бетон в цилиндрической части трубы.

Наличие на формующем валу продольных углублений в несколько раз снижает площадь контакта бетона с валом, что позволяет увеличить удельное давление на бетон.

Кроме того, углубления на валу облегчают перераспределение бетонной смеси при ее укатке и улучшают процесс формования.

Формула изобретения

Устройство для формования трубчатых

20 изделий, преимущественно из бетонных смесей, содержащее смонтированные на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной укатывающий горизонтальный вал и питатель, о т л и ч а ю25 щеее я тем, что, с целью сокращения цикла формования и повышения качества формуемых изделий, укатывающий вал снабжен раструбообразователем в виде двух концентрично закрепленных на валу шайб, З0 соединенных формующими роликами, расположенными равномерно по окружности, а рабочая поверхность укатывающего вала выполнена с расположенными в шахматном порядке углублениями.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Индии № 49124, кл. 136 В, опублик. 1953.

2. Попов А. Н. Бетонные и железобетон40 ные трубы, М., Стройиздат, 1973, с. 117, рис. 45.

676460 (z

Рыг. 2

Риа. J

Составитель С. Шарапова

Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Редактор Г. Кузьмина

Типография, пр. Сапунова., 2

За каз 1541/4 Изд. № 434 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5