Способ производства напорных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Залвлеио 100478 (21) 2601165/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Союз Советских

Социалистических

Республик

<о6913О6 (ЗЦМ. Кл.

В 28 В 21/34

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.1 ".79 Бюллетень йо 38 (53) УДК 686.97.. . 033. 17 (088.8) Дата опубликования описания 15.1079..ь,, у

В.А.Дедюля и A.A.×å÷å -;;-.„;-.,;-: )3 к и CCP (72) Авторы изобретения

Институт строительства и архитектуры. Госстроя Белорусс (1 аявители и Конструкторско-технологическое-бюро" C.O1761TRbJM

7 ) аявители производством при Институте строительства и аттхигектур

Госстроя Белорусской ССР (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАПОРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и .железобетона.

Известен способ производства железобетонных напорных труб путем формования сердечника нэ бетонной смеси, навивки на него спиральной арматуры и нанесения на нее защитного слоя иэ бетонной смеси (1). 10

Недостатки способа заключаются в больших отходах бетонной смеси при нанесении защитного слоя силовйм набрызгом или другим способом и в трудоемкости процесса нанесения этого слоя °

Цель изобретения — снижение трудоемкости и уменьшения отходов.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном способе производства наивных труб путем формоваяия cep - ° 0 дечнкка из бетонных смесей, навивки на последний спиральной арматуры и нанесения на нее защитного слоя из бетонной смеси, Нанесение защитного слоя осуществляют опрессовкой наружной оболочки, предварительно отформованной центрифугированием из бетонной смеси, причем во время опрессовки наружную оболочку подвергают виб, рации;

На фиг.1 показана форма с образованной внутри нее наружной оболочкой, поперечный разрезу на фиг.2 — процесс приведения в контакт наружной оболочки и поверхности "ердечнйкау на фиг.3форма и труба с наружной оболочкой в момент опрессовки, поперечное сечение; на фиг.4 — процесс распалубки трубы.

Форма 1 для центрифугирования наружной оболочки 2, состоит из продольных частей, соединенных друг с другом шарнирами 3 и замком 4. Форма содержит также эластичнйй чехол 5, штуцер 6, соединительные патрубки 7, слйвной штуцер 8 и сердечник 9 трубы.

Производство труб по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Изготавливают сердечник 9 и навивают на него спиральную арматуру. Затем форму 1 укладывают на центрифугу и формуют наружную оболочку 2, после чего форму укладывают на стенд, освобождают замок 4, раскрывают продольные части формы, вращающиеся на шарнирах 3, и в образовавшееся ложе укла-, дывают сердечник 9. После этого закрывают,продольные части формы и скреп691306

Формула изобретения

Фиг.1

Фиг 2 ляют .их замком 4. Через штуцер 6 подают под давлением жидк о ст ь или другую .среду, которая равномерно распределяется между эластичными чехлами 5 и формой 1 эа счет гибких патрубков 7, опрессовывает наружную обо- 5 лочку 2 и прижимает ее к поверхности сердечника 9.

После тепловой обработки (в опрессованном состоянии) через сливной штуцер 8 выпускают жидкость или дру- 10 гую среду и осуществляют распалубку. ф трубы, раскрывая продольные части, ормы 1 посредством замка 4. Трубу снимают и отправляют на посты испытаний. 15

Форму очищают от остатков бетона, смазывают, собирают и подают снова на центрифугу.

Для повышения качества бетона защитного слоя (наружной оболочки) в период опрессовки форму подвергают вибрации с помощью навесных вибраторов или на специально оборудованном вибростоле.

Использование предлагаемого способа производства железобетонных напорных труб позволяет, кроме улучшения качества труб и повышения срока службы, практически полностью устранить отходы материал а, используемых для создания защитного слоя, 1. Способ производства напорных труб путем формования сердечника иэ бетонных смесей, навивки на последний спиральной арматуры и нанесения на нее защитного слоя из бетонной смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и уменьшения отходов, нанесение защитного слоя осуществляют опрессовкой наружной оболочки, предварительно отформованной центрифугированием из бетонной смеси.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что во время опрессовки наружную оболочку подвергают вибрации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов A .Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 148-149.

691306

М.5 Составитель A.Ëóêîÿíîâ

ТехРеД Л.АлфеРова КоРРектоР Ю.Макаренко

Редактор Э.Шибаева филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6123/11 Тираж 658 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5