Машина для укладки штучных изделий в коробки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ »676499

Сева Советских

Социалистических

Республик

4 !. (61) Дополнительное к авт. свид-ву 445597 (22) Заявлено 11.05.77 (21) 2494422/28-13 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 08.08.79 (51) M.Кл е В 65 В 25/00

Государственный комитет

СССР по делам изебретений и открытий (53) УДК 621.798.18). .4:664Л43.8 (688.8) (72) Авторы изоб,ретения Г. Е. Цейтлин, Ю. В. Бурляй, Л. А. Сухой, В. Е. Градоблянский, Л. К. Тураускас и Г.-Ю. И. Добкевичюс (71) Заявйтелй Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения и Каунасская кондитерская фабрика (54) МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ

ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОРОБКИ

Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к машинам для укладки штучных изделий в коробки.

Известна машина для укладки штучных изделий в коробки по основному авт, св. № 445597, состоящая из- плиты, укрепленной на вертикальном валу и совершающей прерывистое движение, головок с вакуумными захватами, установленными с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, транспортирующих устройств, при этом она снабжена укрепленными на плите держателями для форм, площадками, снабженными вакуумными захватами и расположенными на плите между держателями с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, жестко укрепленными на стержнях столиками для коробок, имеющими боковые ограждения и установленными под каждой площадкой с возможностью возвратно-поступательного движения в вертиксальной плоскости и пр|испособлениями для фиксации форм и коробок.

К недостаткам машины следует отнести то, что конфеты, уложенные головками на площадке с вакуум-захватами, передаются в коробки с такими же расстояниями между ними, с какими их передали головки.

Обычно применяемые в аналогичных машинах головки не все могут передать конфеты с минимальными расстояниями между ними.

Целью изобретения является экономия коробочного материала и повышение надежности работы машины.

Это достигается тем, что каждая площадка снабжена механизмом фиксации ее в рабочем положении и состоит из продольно размещенных секций, укрепленных с возможностью поперечного перемещения и фиксирования.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина, вид спереди; на фиг. 2— то же вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг.

2; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2.

Машина содержит плиту 1, укрепленную на вертикальном валу 2 с мальтийским крестом 8, приводимым в движение от кривошипа 4, головок б нли б с вакуумными захватами 7, установленными на стойках 8 с возможностью перемещения во втулках-направляющих 9 в вертикальной плоскости, транспортер 10 и толкатель ll для подачи и ввода пустых коробок в машину, транспортер 12 и толкатель 18 для вывода наполненных коробок, транспортер 14 и толкатель i 5 для подачи форм с изделиями в машину, транспортер 1б и толкатель 17 для вывода опорожненных форм из машины.

Держатели 18 для отливочных — форм 19

676499

15

25

ЗО

35 0

65 жестко смонтированы на плите 1. На горизонтальных валиках 20 жестко установлены площадки 21. Каждая площадка имеет направляющие 22, 28, В направляющих установлены продольные секции 24, в которых закреплены вакуум-захваты 25. Между секциями — пружины 26, отталкивающие их друг от друга. Каждая секция 27 жестко закреплена в направляющих 22 и 28. Другая крайняя секция 28 имеет упоры 29.

В направляющих 22 и 28 подвижно установлены подпружиненные фиксаторы 80, которые под действием пружин 81 заходят за нижние уступы упоров 29, ограничивая поперечное перемещение секции 28. Остальные,секции 24 (кроме крайних секций 27 и

28) соприкасаются с упорами 82, закрепленными в направляющих 22 и 23. На плите 1 закреплены копиры 88, которые отводят фиксаторы 80, снимая их с верхних уступов упоров 29 (на фиг. 2 фиксаторы— на нижних уступах упоров 29). На валиках

20 справа от площадки закреплена реечная шестерня 84, слева от площадки — диск

35 с двумя гнездами 86, смещенными друг относительно друга на 180 . Реечная шестерня 84 соединена с рейкой 87, установленной в кронштейне 88 плиты 1 и получающей движение от приводных механизмов (не показаны). На плите l закреплены кронштейны 89. Кронштейн 89 несет ось 40, на которой свободно установлен двуплечий рычаг 41 с рычажным фиксатором 42 и роликом 43. Ролик 48 B3аимодействует с неподвижным копиром 44, а рычажный фиксатор 42 входит в гнезда 86 диска 85 при повороте плиты. Рычаг 41 к копиру 44 прижимает пружина 45. Для воздействия на упоры 29 и сведения секций 28 и 24 к секции 27 имеется рычажно-кулачковый меха,низм, состоящий из двуплечего рычага 46, свободно установленного на оси 47, закрепленной на основании машины. На одном плече рычага 46 — нажимные пятки 48, на другом — ролик 49, взаимодействующий с кулачком (не показан). В каждой площадке 21 имеется коллектор 50, с которым трубками 51 соединены вакуум-захваты 25.

Коллектор 50 шлангом 52 соединен с вакуум-золотником 58. Под каждой площадкой

21 находятся столики 54 для коробок 55.

Столики закреплены на стержнях 56, установленных в отверстиях плиты 1, Машина работает следующим образом.

По транспортеру 14 к машине подаются отливочные формы 19 с изделиями. Толкатель 15 во время выстоя плиты 1 подает форму в держатели 18. После выстоя плита

1 с валом 2, мальтийским крестом 8 и кривошипам 4 поворачивается на 90 по часовой стрелке и располагается под головкой

5. При этом площадка 21 перемещается на место, занимаемое до поворота держателями 18 с формами 19. При этом выстое головка 5 опускается к форме 19 и вакуумзахваты 7 захватывают часть конфет. После этого головка 5 поднимается с вакуум-захватами и конфетами, извлекая их из формы. Известные вакуумные головки могут существенно сблизить между собой конфеты в одном из направлений. Учитывая, что машина позволяет сблизить между собой продольные ряды конфет, головка 5 сближает между собой поперечные ряды конфет до заданного расстояния между ними.

При следующем повороте плиты l на 90 под головку 5 подходит площадка 21 с вакуум-захватами 25, к транспортеру 14— держатели 18, а держатели с формой 19, ранее находившиеся под головкой 5, — под головку б. Головка б опускается и извлекает оставшуюся часть конфет из формы

19 с последующим перемещением их в горизонтальной плоскости, как и головка 5. Одновременно головка 5 с конфетами опускается, при этом конфеты ложатся на вакуум-захваты 25 площадки 21. Затем с помощью клапанных механизмов вакуум-захваты 7 отключаются от вакуумной коммуникации, а вакуум-захваты 25 подключаются к ней, после чего головка 5 поднимается.

После следующего поворота плиты 1 на

90 площадка 21 окажется под головкой 6, которая так же, как и головка 5, уложит на площадку 21 остальные конфеты. В этом положении плиты 1 толкатель 11 подает коробку 55 с транспортера 10 на столик 54.

После четвертого поворота на 90 плита 1 придет в положение, показанное на фиг. 2.

При этом ролик 48 под воздействием копира 44 провернет рычаг 41 и выведет фиксатор 42 из гнезда 86 диока 85. После остановки плиты 1 рейка 87 под воздействием кулачкового механизма (не показан) повернет реечную шестерню 84 и с ней ось 20 и площадку 21 на 180 . При этом упоры 29 окажутся возле пят 48 рычага 46. Рычаг

46 пятами 48 нажимает на упоры 29, сдвигая секции 28 и 24 к секции 27. При этом пружины 26 сжимаются, и секции упираются одна в другую. К этому моменту перед фиксаторами 80 окажутся верхние уступы упоров 29, и фиксаторы под действием пружин 81 зайдут за эти уступы, удерживая секции в сведенном положении. Рычаг 46 с пятами 48 отходит от упоров 29, столик 54 поднимается к площадке 21 и занимает положение, показанное на фиг. 5 слева. После этого плита начинает свой очередной поворот на 90, ролик 43 сходит с упора 44, и фиксатор 42 под действием пружины 45 входит йо второе гнездо 86 диска 85. До тех пор пока он не зайдет в гнездо 86; рейка

87 своим нижним концом не выходит из контакта с ее приводным механизмом. После завершения поворота плиты на 90 отключается вакуум от вакуум-захватов 25, конфеты при этом остаются в коробке 55, которая вместе со столиком 54 опускается в нижнее положение, после чего площадка 21

676499 поворачивается на 180 в обратном направлении. В конце поворота площадки 21 фиксаторы 80 сталкиваются с копирами 88, закрепленными на плите 1, и к концу поворота оказываются вытянутыми из направляющих 22 и 28 настолько, чтобы сойти с верхних уступов упоров 29. После этого секции 24 и 28 под воздействием пружины 2б разводятся так, что каждая из секций 24 упирается в свой неподвижный упор 82, а секция 29 нижним уступом упорвв 29 упирается в те же фиксаторы 80, как это показано .на фиг. 2. В дальнейшем цикл повто ряется.

Механизм диска 85 и рычага 41 обеспечивает при этом надежную фиксацию площадок в обоих ее положениях — вакуумзахватами вверх и вакуум-захватами вниз.

Без такой надежной фиксации нельзя было бы рычагами 46 с пятами 48 сводить секции площадки 21.

Таким образом, за счет более плотной укладки конфет в коробки, экономится значительное количество упаковочного материала, что позволяет получить экономический эффект около 30 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

Машина для укладки штучных изделий в коробки по авт. св. № 445597, о тл ич а ющ а я с я тем, что, с целью экономии коробочного материала и повышения надежности работы машины, каждая площадка снабжена механизмом фиксации ее в рабочем положении и состоит из-продольно размещенных секций, укрепленных с возможностью поперечного перемещения и фикси 0 рования.

676499

Рыз У

Составитель Т. Соколова

Техред 3. Тарасова

Редактор А. Купрякова

Корректор И. Симкииа

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 694/936 Изд. № 447 Тираж 968 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5