Способ производства волокнистого теплоизоляционного материала

 

О П

И 3 О с

И С А Й!И, :Е""" " 78о4в

БРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250477 (21) 2479435/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 43 02 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР но .делам изобретений и открытий . (23) Приоритет (53) УДК 662. 998 ° 3 . (088.8) ОпУбликовано 0508,79. Бюллетень 1Щ 29

Дата опубликования описания 050879

А.Н. Быков, В.М.Ковылов, Г.П.Калугина, Ю.V . Òîìèëèí, В.Г.Сиваш, В.М.Кислицын и И.Д.Кащеев (72) Авторы изобретения

Богдановичский огнеупорный завод, Сухоложское огнеупорное производство (71) Заявителн (54 ) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства волокнистых теплоизоляционных материалов, в частности, к области производства алюмосиликатных огнеупорных волокнистых теплоизоляционных материалов, и может-. быть использовано огнеупорными заводами, изготовляющими этот вид продукции.

Известны способы изготовления волокнистых теплоизоляционных материа -" лов заданной формы),включающие: приготовление гидромассы или водной суспензии путем смешения волокна с водным раствором связующих, формирование фильтрацией водной суспензии с помощью вакуумного отсоса или прессованием гидромассы в формах с проницаемым для воды сетчатым дном или стенками, на устройствах типа вакуумпрессов, пневмопрессбв или соответствующих формах под давлением, последующую термическую обработку fl), (2).

Недостатком известных способов является то, что,цля получения вблбк=" нистого теплоиэоляционного материа- ла заданной формы необходимо приготовлейие гйдромассы"или водной суспенэнн путем смешения волокна с водным" 30 раствором связующих, что требует специального оборудования, применения связующих материалов.

Другим недостатком является то, что способ содержит операцию формования теплоиэоляционного материала заданной формы из гидромасс или водных суспензий, которая мало производи- тельна, поскольку из массы необходимо удалить значительное количество влаги 50-90%, чтобы цридать мате-" . риалу заданную форму.

Недостатком всех известных способов является также большое количество операций от получения ватообраэного волокнистого материала до маЪ териала заданной формы.

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ получения волокнистого теплоизоляционного матерйала, включающий операции раздува струи расплава потоком энергоносителя с предварительно введенным в него органическим соединением (битумным связующим), осаждения с образованием слоя, подпрессовки его, дальнейшего охлаждения и резки (3) .

Однако данным способом нельзя получить теплоизоляцнонный материал

678046

3,8 зад>, н «>й формы н > алюмосилик атного волокна и кремнийорганического соединения.

Цель данного изобретения — полу" чение теплоиэоляционного материала заданной формы из алюмосиликатного волокна- и кремнийорганического сое- 5 динения.

Поставленная цель достигается тем, что подпрессовку осуществляют с термообработкой при температуре

600-1000 С и удельном давлении 10

5-60 кгс/см, Технология способа состоит s следующем. Смесь глинозема и кремнезема плавят и вытекающую из печи струю расплава раздувают потоком энергоносителя (перегретым паром) с введенным в него высокомолекулярным кремнийорганическим соединением, например, полиэтилсилоксановой жидкостью в количестве 10-60 кг на тонну получаемого материала.

Волокна, образовавшиеся в результате раздува струи расплава образуют алюмосиликатный огнеупорный волокнистый теплоизоляционный слой при осаждении на сетчатый конвейер камеры 25 осаждения, Полученный слой типа войлока, мата, нетканной ткани подвергают подпрессовке с термообработкой при температуре 600 -1000 С и удельном давлении 30

5-60 кгс/см .

Пример 1. Плавление шихты состава в вес.%: технический глинозем1 55-58 кварцевый песок 42-45 35

Режим в зоне плавленйя печи: линейное напряжение 349 В ток на электродах 1000-1800 А

Режим в зоне выработки расплава: напряжение на регуляторе .500 В ток на электродах 500 A

Дебит струи расплава 4,5 кг/минДавление водяного пара (энергоносителя) 6,5-8,5 ати

Температура водяного пара, не ниже 170 С . Количество подаваемой в 45 энергоноситель полиэтилсилоксановой

" жидкости — 40 кг/ на 1 тонну получаемого материала.

Прй получении материала в форме бумаги, остальные операции осуществлялись при следующих параметрах: скорость движения сетчатого конвейера камеры осаждения 3,5 м/мин контактная термическая 55 об эаботка при температуре 600 С удельное давление на слой 5 .кГс/см >

Свойства получаемого а силикат- 60 ного огнеупорного волокнистого теплоиэоляционного метериала в форме бумаги: толщина, мм 1,5 удельная поверхность, ма/,г

3,5 м/мии масса 1 м, кг 0,255 огнеупорность 17706С коэффициент теплопроводности в ккал/м -ч град при средней . температуре 600 С, . 0,20 содержание А1,.0,> 48r4>

Пример 2. Для получения материала в форме трубы осуществляют те же начальные операции, которые перечислены в первом примере, последующие операции осуществляют при таких параметрах: скорость движения сетчатого конвейера камеры осаждения контактная термическая обработка

;при температуре 700 С удельное давление на слой 10 кГс/см

Свойства полученного материала в форме трубы: кажущаяся плотность, г/см 0,32

1 огнеупорность, С 1770 коэффициент теплопроводности в ккал/м час град при средней температуре

600 С 0,18 содержание A1 0з 49,18% ь з

П р и и е р 3. Для получения .материала в форме блока осуществляют те же операции, что и в нервом примере; последующие операции ведут при таких параметрах: скорость движения сетчатого конвейера камеры осаждения 1,5 м/мин контактная термическая обработка при температуре:, 1000 С удельное давление на слой бО кГс/см

Свойства полученного материала. в форме блока: - З кажущаяся плотность, г/см 0,35 огнеупортность, С 1770 коэффициент теплопроводности в ккал/м:Я град при средней, температуре 600 С 0,19 содержание А1р О 46,56%

Использование предложенного снособа производства волокнистого теплоизоляционного матери".,ëà oáåñïå÷èâàåò возможность производства- разнообразных заданных форм алюмосиликатного огнеупорного волокнистого теплоизоляционного материала типа: упрочненного войлока, бумаги, картона, труб, колпаков, тиглей камер сгорания, обтекателей, емкостей для жидких расплавов алюминия, бронзы, олова, цинка и др. профилей; приобретение заданной формы

s технологическом процессе, не требующем связующих добавок, приготовленин гидромассы или водной суспензии

67В

Формула изобретения

Составитель Л. Голубева

Техред .С.Мигай Корректор Е.Лукач

Редактор, Й. Прошина

Заказ 4495/14 Тирам 702 . - Подписное

ЦНИИПИ >Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óëòîðoä, ул. Проектная, 4

5 и операций формования из них, что обусловливает его высокую эффективность и производительность..Способ производства волокнистого 5 теплоизоляционного материала, включающий операции раздува струи расплава потоком энергоносителя с предварительно введенным в него органичес- : ким соединением, осаждения с образо- 10 ванием слоя и подпрессовки его, о т л и ч а io шийся тем, что, с целью возможности получения теплоизоляционного материала заданной формы из алюмосиликатного волокна

046 6 и кремнийорганического соединения, подпрессовку осуществляют с термообработкой при .температуре 60ц"-

1000 C и удельном давлении 5 -

60 кГс/см»

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9477149 кл. C 04 В 43/02, 1975.

2. Патент Великобритании

91339533, кл. В 2 Е, 1973.

3. Вельсовский В.Н. и др. Минераловатные утеплители, М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с.150-151.