Матрица для прессования труб

 

l (" 679277

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5l) Дополнительное к.авт. свил-ву(22) ЗаЯвлена 15.04 76 21)2346233/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

2 (5l) М. Кл.

В 21 С 25/02

Гооидврствениый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано15.08.79.Бюллетень ¹ 30 (53) УДК621.777 ° .073(088.8) Дата опубликования описания 17.08.7g (72) А вторы изобретения В. Ф. Степанов, В, В. Тарасов и А. Н. Шамшурин

Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) МАТРИБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

Данное изобретение относится к облас ти обработки материалов давлением, в ча= стности к конструкции прессового инструмента для прессования труб.

Известная конструкция матрицы для прес сования труб содержит входной участок, рабочая поверхность которого выполнена сопряженными выпуклс -вогнутыми поверхностями, калибрующий и выходной участки (1) .

Недостатком известной матрицы является повышенный износ калибрующего участка, следовательно, снижение срока службы.

Цель изобретения - повышение срока службы матрицы.

Бель достигается тем, что поверхность входного участка касательно сопряжена задающими их дугами окружности с дугой окружности, образующей поверхность калибрующего участка, а выходной участок выполнен зеркальным отображением входного относительно плоскости симметрии, проходящей через калибруюшнй участок перпендикулярно оси прессования.

При этом отношение радиусов, образующих поверхности входного и выходного участков, к радиусу поверхности калибрующего участка составляет 1,8-3,5 и

2,5-4,0 соответственно для выпуклой и вогнутой форм указанных поверхностей.

На фиг. 1,2 показана матрица, продольный разрез.

Матрица (фиг.1) выполнена в сечении в виде контура тройного радиуса, профиль которого имеет переменный угол»аклона к оси прессования А-A. Входной участок 1 представляет собой оформленную по радиусу R поверхность. Форма калибрующего участка 2 также представляет собой часть круга радиуса г с вершиной

3 — полюсом профиля с узкой кольцевой поверхносгью радиального калибра. Выходной участок 4 геометрически подобен входному 1 и является зеркальным отображением входного участка 1 относительно оси симметрии - с нормальной к вершиf79277

Фиг.1

Я Йа-2

Составитель Г. Кривонос

Редактор О, Торгашева Техред Л, Алферова Корректор Е. Лукач

Зеказ 4082/6 Тираж 1034 Подпис ное

UHHHfIN Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 .не 3.калибруюшую уголка 1. Все тря составные образующие профиля канала касательно сопряженй между собой.

Оптимальное соотношение размеров сонпряженных поверхностей радиусов Й И Г, обеспечивающее наибольшее повышение .точности труб и стойкости инструмента составляет 1,8-3,5. При входе в матрицу, металл плавно меняет направление вектора скорости течения, подходит к полюсу

3 радиального калибра 2, где обеспечивается конечный размер изделия и создается естественный тангенпиальный выход ме- талла из очага деформации, В результате труба имеет жесткий допуск на размеры.

На фиг. 2 представлен профиль, аналогичный описанному выше и предназначенный для прессования с высокими скоростями истечения. Поверхности входного 1 и выходного участков 4 выполнены вогнутыми и касательно сопрягаются с выпуклым контуром поверхности калибрую щего участка 2. Геометрическое и функционально-целевое описание аналогично приведенному, выше. Поведение пластического потока отличается тем, что металл, заполняя чашеобразную поверхность входного участка 1, более интенсивно меняет кривизну линий тока в месте перехода внешнего радиуса К на внутренний Р

При еч,ом вогнутая поверхность, также воспринимает на себя основное усилие деформирования и волнообразно меняя в плоскости течения направление вектора скорости, разрушает в калибруюшей зоне

4 поле радиальных напряжений и снижает часть распорного усилия.

В этом случае соотношение %/ г составляет 2,5-4,0.

Формула изобретения

1. Матрица для прессования труб, со-. держащая входной участок, рабочая поверхность которого выполнена сопряженными выпукло-вогнутыми поверхностями, калибрующнй и выходной участки, о т—

1 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы матрицы, поверхность входного участка касательно сопряжена задающими их дугами окружностей с дугой окружности, образующей поверхность калибрующего участка, а выходной участок выполнен зеркальным отображением входного относительно плоскости симметрии, проходящей через калибрующий участок, перпендикулярно оси прессования.

2. Матрица по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отношение радиусов образующих поверхности входного и выходного участков к радиусу калибрующего учаСтка! составляет 1,3-3,5 и

2,5-4,0 соответственно для выпуклой и вогнутой частей указанных поверхностей.

Источники,.Информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колпашнйков А. И. и др. Горячее прессование металлических материалов, "Машиностроение;1977, с. 142.