Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистических

Республик

„„ 679291 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3 e î 04.03.77 (21) 2464313/25-12 (51) М, Кл

В 21 F 21/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гюеударстввнный кюмнтвт

СССР нв делам нзвбрвтвннй н отKpblTNN

Опубликовано.«15.08.79Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18.08.79 (53) УДК 621.778..6 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. П. Черных

Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт Укроргстанкинпром (71) Заявитель

Изобретение относится к области обработки металлической проволоки и изготовления иэ нее изделий, например, насеченных шрифтов, требующих не только опера» ций обработки металлов давлением, но и операций механической обработки. 5

Известен "Автомат для изготовления деталей иэ проволоки", . содержащий смонтированные на станине роликовые устройства для подачи и правки проволоки, а также возвратно-поступательно перемещае- 10 мую матрицу-нож, подающую заготовки в зону окончательной обработки. Он снабжен закрепленным на приводном валу перпендикулярно оси заготовки накатным роликом, взаимодействующим со средней частью подавае- мых матрицей заготовок, а также жестко установленными по обе стороны от ролика надфилями, обрабатывающими фаски на обоих торцах вращаемых заготовок накатным роликом, причем матрица имеет паэ для ролика (1), Недостатком приведенного аналога является тот факт, что надфили, обеспечивающие обработку фасок на торцах заготовок, быстро изнашиваются. Кроме того, при вращении накатным роликом иэделия возможно его проскальзывание.

Известен также автомат для изготовления.из проволоки деталей типа штырей, содержащий последовательно установленные на станине и связанные с общим распределительным валом механизм подачи проволоки, механизм мерной резки заготовок, узел фиксации профиля, узел обра- . ботки торцовой поверхности заготовки.

Узел формовки профиля выполнен в виде механического пресса с регулируемым ходом полэуна, несущего штамп, в верхней плите которого размещены пуансон-нож и верхняя прижимная планка с предусмотренным в ней продольным пазом для фиксации подаваемой проволоки, а в нижней - формовочный пуансон, нижняя прижимная планка с продольным пазом и стойка с предусмотренным в ней сквозным отверстием по оси подачи проволоки, в которую эапрессоваиа установленная по оси (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ

QETAJIEA ТИПА ШТЫРЕЙ

679291

3 отверстия фильера. При этом узел обработки торцовой поверхности заготовок выполнен в виде соосно расположенной с механизмом подачи проволоки и с противоположной относительно него стороны пресса, обточной головки, установленной с возможностью осевого поступательного и вращательного движения и несущей размещенные в предусмотренных в ней радиальных пазах резец и фильеру, предотвращаю- 1 шую радиальное биение обрабатываемой заготовки f21 °

Недостатком известного автомата является сложность его конструкции, заключающаяся в том, что узел формовки про15 филя выполнен в виде механического пресса с регулируемым ходом ползуна, несущего штамп, а также ничем не оправданная подача масла на резец, так как автомат рассчитан на обработку деталей иэ о проволоки, которая не бывает более 8 мм.

Следовательно, натакомдиаметре фаска нв может быть более 2х2 мм и при ее снятии резец не успевает нагреться, в связи

5 с чем нет необходимости его охлаждать.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции, повышение качества деталей и снижение потребляемой мощности

Зо

Поставленная цель достигается те, что в автомате для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержащем установленные на станине механизм подачи проволоки, механизм мерной резки заготовок, узел формовки профиля и узел

35 обработки торцовой поверхности заготов° ки, узел формовки профиля выполнен в виде смонтированных на направляющих кронштейнах двух плоских рычагов, установ40 ленных на эксцентрично регулируемых осях и имеющих в месте контакта с заготовкой сменные профилированные вставки.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1

45 изображен общий вид автомата; на фиг. 2 разрез A-А фиг. 1.

Автомат содержит рихтуюшие ролики с канавками 1, пре-назначенные для правки проволоки 2, подающие захваты 3 и

4, перемещаемые при помощи рычага 5 и кулачка 6, а также тормозной захват 7

Подающие захваты 3 и 4 перемещают проволоку 2 на заданную величину во втулку 8, где она эажимается плунже» ром 9, состоящим из двух частей, между которыми расположен резиновый стержень

10. Плуижер 9 перемешает кулачок 11.

3а втулкой 8 расположен нож 12, кото4 рый жестко установлен на ползуне 13 с пазами 14, в верхней части которого размещены регулируемые толкатели 1 5.

Ползун 13 перемешается кулачком 16.

В пазах 14 ползуна 13 расположены плоские рычаги 17, симметрично установленные с возможностью поворота вокруг эксцентрично регулируемых осей 18„ расположенных в направляющих кронштейнах 19. Торцы рычагов 17 снабжены сменными профилированными вставками

20 для формования изделий различного профиля, например, насеченных штифтов.

За ножом 12 расположена реэцовая головка 21, приводимая электродвигателем 22 во вращение и перемещаемая вдоль оси посредством рычага 23 кулачком 24.

Кулачки 6, 11, 16, 24 жестко поса« жены на вал 25, который приводится во вращение червячной парой 26 и ременной передачей 27 от электродвигателя 28.

Работает автомат следующим образом.

Из бухты, установленной на вертушке, проволока 2 заправляется в канавки рихтуюших роликов 1, затем - в отверстие тормозного захвата 7 и отверстия подающих захватов 3 и 4 и далее во втулку 8.

После этого включаются электродвигатели 22 и 28. Электродвигатель 28 через ременную передачу 27 и червячную передачу 26 вращает вал 25 с жестко расположенными на нем кулачками 6, 11, 16, 24. Кулачок 6 при помощи рычага 5 перемешает влево подакнцие захваты 3 и 4, которые подают проволоку 2 во втулку 8 на заданную длину.

После этого кулачок 11, вращаясь, перемешает вверх плунжер 9 и зажимает проволоку 2. Затем кулачок 24 нри помоши рычага 23 перемешает резцовую головку 21, которую вращает электродвигатель 22. Резцовая головка 21 снимает фаску на изделии и возвращается в исходное положение. После этого кулачок 16 перемещает ползун 13 с жестко установленным на нем ножом 12 вниз на проволоку 2 и отрезает ее на заданный размер. Продолжая перемешаться вниз, пол» зун 13 посредством регулируемых толкателей 1 5 поворачивает синхронно плоские рычаги 17, расположенные в пазах

14, вокруг эксцентрично регулируемых осей 18, формуя изделие сменными профилированными вставками 20.

Затем плоские рычаги 17 возвращаются кулачком 16 вместе с изделием в свое первоначальное положение. После этого

679291

22 21 подающие захваты 3 и 4 кулачком 6 при помощи рычага 5 перемешаются вправо, скользя свободно по проволоке 2 для очередной ее подачи, а тормозной захват 7 зажимает проволоку 2, не позволяя ей .переместиться вправо. Затем цикл повторяется.

Использование предложенного автомата для изготовления из проволоки профилированных изделий позволяет упростить кон- 1О струкцию известных автоматов. Достигается снижение себестоимости изготовления изделий из различного профиля и повышение качества.

Автомат высокопроизводителен, стабилен в работе, не требует присутствия оператора и проведения подналадки.

Формула изобретения

Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержащий ус- >0 тановленные на станине механизм подачи проволоки, механизм мерной резки заготовок, узел формовки профиля и узел обработки торцовой поверхности заготовки, отличающийся тем,что, с целью упрощения конструкции, повышения качества деталей и снижения потребляемой мощности, узел формовки профиля выполнен в виде смонтированных на направляющих кронштейнах двух плоских рычагов, установленных на эксцентрично регулируемых осях и имекццих в месте кон-. такта с заготовкой сменные профилированные вставки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

14210823, кл. В 21 F 23/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

К. 414034, по кл. В 21 F 21/00, 1971.

679291

Составитель У. Рафиажанова

Редактор Н. Грязнова Техред С. Мигай Корректор F Папп Заказ 4683/7, Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4