Устройство для непрерывной отливки мелющих тел

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ссиоэ Советсккк

Соцмалмстмческмк

Республик («)679308

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 230577 (21) 2487775/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Прмормтет—

Опубликовано 150879. Бюллетень М 30

Дата опублмковаммя описания 180879 (51) М. Кл.2

В 22 0 15/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.748.

043(088 8) (72) Автор изобретення

М,Е. Рябчий (71) ЗояВйтЕЛЬ Министерство черной металлургии Украинской CCP (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ

МЕЛЮЩИ Х T ЕЛ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству; оно может быть использовано в способах и устройствах, предназначенных для изготовления мелющих тел шаровидной формы.

Известно устройство для отливки мелющих тел в виде конусообразных цилиндров, представляющее собой замкнутый конвейер, содержащий корпус . с роликовыми направляющими, взаимно не связанные кокили, привод их перемещения, литниковую чашу и вибросекцию, выполненную в виде упругой рамы с жестко закрепленной скобой, на 15 нижнем основании которой установлен вибратор (1) .

Недостатки известного устройства следующи е: отливка в открытые кокили на по- 2О добных конвейерных машинах не позволяет получать мелющие тела шаровидной или близкой к ней форьи, которая обладает лучшими мелющими свойствами, так как при точечном контакте

25 с материалом возрастает удельная нагрузка на его поверхность; имеет место заклинивание движушихся кокилей в зоне заливки и кристаллизации вследствие проникновения ЗО

2 металла (благодаря ви роколебаниям) в пазы направляющих кокилей, увели— чивается износ поверхности контакта кокилей и направляющих ра ы; естественное остывание наружной поверхности изделия не обеспечивает ее требуемого качества.

Целью изобретения является изготовление мелющих тел шаровидной формы из чугуна в открытых кокилях и повышение их качества.

Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом подпрессовки, выполненным в виде установленной на корпусе рамы приводной платформы с подпружиненными. упорами с роликами, связанной с ней приводной плиты с пуансонами и копиров, контактирующих с упорами, выполненными на верхних частях кокилей.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 — раз— рез по A-A на фиг. 1; на фиг. 4 положение контактирования упоров кокиля с упорами платформы; на фиг. 5 — участок подъема копира и положение упора платформ при освобождении от контакта с упором кокиля.

679308

15

25

Формул а и э о брет е ни я

45

Устройство содержит конвейер с корпусом 1, имеющий привод 2, звездочка 3 которого входит в зацепление с приливами кокилей 4, установленных в направляющих корпуса на роликах 5 ° Кокили снабжены двумя упорными пальцами 6 и имеют выполненные в виде полусфер лунки 7 . На корпусе жестко закреплена рама 8, на которой в направляющих на катках 9 размещена подвижная платформа 10.

На платформе установлен привод 11 со штоком 12, с э акрепленн ой н а н ем плитой 13. На плите крепятся пуансоны 14, формообразующие .концы которых изготовлены в виде вогнутых полусфер. Пуансоны могут быть выполнены полыми, охлаждаемыми.

Плита 13 снабжена направляющими пальцами 15, которые входят в отверстия в платформе. По краям платформы через отверстия в ней пропущены подпружиненные упоры 16 с роликами 17, которые контактируют с копирами 18.

Копиры выполнены по обеим сторонам платформы с участком подъема. В этой же зоне расположен опрыскиватель 19 рабочей поверхности пуансо.нов. На раме установлен привод 20 перемещения платформы. На металлоконструкции корпуса расположен литник 21.

Устройство работает следующим образомм.

Наклоном ковша металл подают в литник 21, иэ которого через отверстия металл истекает на поверхность движущихся кокилей, заполняя конусные, переходящие в полусферу лунки

7. При контакте кокиля с металлом в лунке образуется нижняя полусфера.

Движущийся кокиль пальцами 6 контактирует с упорами 16 платформы 10, которая начинает синхронно двигаться вместе с кокилем. В этот момент включается привод 11, на штоке 12 которого закреплена плита 13 с пуансонами 14.

При достижении наружной поверхностью металла температуры 11501250 С верхнюю часть залитого в лунки .металла подвергают кристаллизации путем контактирования с вогнутой полусферой пуансонов 14. Движущаяся синхронно с кокилем платформа подходит к участку с подъемом копира 18; ролики 17 упоров платформы, выходя на участок подъема копира, поджимают пружину упора 16, который, поднимаясь, выходит из контакта с пальцем б кокиля; одновременно включается при вод подъема плиты 13 с пуансонами

14. Далее включается привод возврата платформы.

Пуансоны проходят над включенными форсунками подвода смазки . Ролики 17 упоров 16 платформы, обкатываясь по снижающемуся участку копира, освобождают поджатые пружины упоров платформы, которые опускаются в исходное положение и могут контактировать с упорами следующего кокиля.

Таким образом, за время прохождения кокилем расстояния, равного его длине, осуществляется операция кристаллизации и формовки верхней полусферы при синхронном движении платфорьи и кокиля и возврате платформы в исходное положение.

Устройство для непрерывной отливки мелющих тел, содержащее раму в виде корпуса с направляющими, кокили с формообразующими полост ями, привод перемещения кокилей и литнчковую чашу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения шаровидных мелющих тел и улучшения их качества, оно снабжено механизмом подпрессовки, выполненным в виде установленной на корпусе раьы приводной платформы с подпружиненными упорами с роликами, связанной с ней приводной плиты с пуансонами и копиров, контактирующих с упорами, выполненными на верхних частях кокилей.

Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Р 509335, кл, В 22 D 15/04, 1974.