Силовая головка для сверления глубоких отверстий малого диамерта
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалист м месим х
Реслублмк
<,.679333 (61) Дополнительное к авт. свиа-ву
K (51) М. Кл
В 23 В 41/00
В 23 Q 37/00 (22) Заявлеио27.08.75 (21) 2169591/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Гееударатаеииий кемитет
СССР аа делам изабретеиий, и еткритий
Опубликовано15.08. 79. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания18.08.79 (53) УДК 621.952, .02(088. 8) (72) Авторы изобретения
А. Г. Ржавитин, А. П. Желудков и В. В. Трофименко (71) Заявитель (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ
ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в .агрегатных станках.
Известны силовые головки для сверления глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах, например, нержавеющих и жаропрочных ста, лях, содержащая привод подачи шпинделя
; q многократным выводом инструмента )lj.
Недостатком атих головок является то, что они имеют сложную кинематичес-, кую схему.
С целью упрощения схемы головки, предложенная головка снабжена дополнительным приводным кулачком, установленным между вращающимся основным и неподвижным кулачком — упором, с которыми непосредственно контактирует соответственно плоским и профилированным торцами, а вращательный привод дополнительного кулачка содержит механизм периодического останова, выполненный в виде мальтийского механизма.
Такая конструкция силовой головки способствует выполнению поставленной цели.
На фиг. 1 изображена кинематич нская схема силовой головки для. сверления
s глубоких отверстий; на фиг. 2 - цнклограмма основного кулачка механиэт,- подач; на фиг. 3 - циклограмма дополнительного кулачка механизма подач; на фиг. 4 - результирующая циклограмма перемещения шпинделя за несколько циклов
B предлагаемой сверлильной головке (см. фиг. 1) внутри полой, коисольио закрепленной в корпусе 1, оси 2 прохо15 дит вал шпинделя 3, связанный с приводным электродвигателем 4 клиноременной передачей 5.
Подпружиненная пиноль 6 посредством ролика 7 взаимодействует с основным кулачком 8,. сблокированным с шестерней 9 и свободно сидящим на оси 2, получая вращение от шпинделя 3 через зубчатые колеса. 10 11 12, 13 14.
679333
3
Зубчатая пара 12, 13 выполнена сменной.
На оси 2 неподвижно закреплен хула. чок - упор 15, с которым взаимодействует дополнительный приводной кулачок 16, сблокированный с шестерней 17 и свободно сидящий на оси 2. Дополнительный кулачок 1.6 получает вращение от основного кулачка 8 через шестерню
18, снабженную цевкой 19 и свободно вращающуюся на валу 20, мальтийский крест 21, сменную пару шестерен 22, 23, шестерню 24.
Обращенные друг к другу торцы основного кулачка 8 и дополнительного кулачка 16 непосредственно контактир уют.
Основной кулачок 8 спрофилирован таким образом, что за один оборот (период ) обеспечивает подачу пиноли в режиме ускоренный подвод )1> — рабочая подача на глубину сверления за один проход Ь2 - отскок 6 - ускоренный отвод Ьц (см. циклограмму на фиг. 2), и совершает несколько оборотов за весь
25 период сверления Т.
Дополнительный кулачок 16, имеющий постоянный угол наклона профиля, при взаимодействии с таким же профилем кулачка — упора 15 при одном обороте за весь зо период сверления Т обеспечивает подачу иа всю глубину сверления Н (см. циклограмму на фиг. 3), при этом подача производится циклически в периоды 1 соответствующие ускоренному отводу на
35 циклограмме основного кулачка 8, Силовая головка работает следующим образом.
Основной кулачок 8, получая привод
4О через шестерни 10, 1 1, 12, 13, 14, 9, осуществляет осевое перемещение пиноли. Шестерня 18 свободно поворачивается иа валу 20 до тех пор, пока цевка 19 не войдет в прорезь мальтийского крео»
45 та 21. Вал 20 и дополнительный кулачок 16 неподвижны. При этом (см. циклограмму на фиг. 2) за период f.z осуществляется ускоренный подвод, рабочий ход и отскок сверла.
Когда цевка 19 входит в прорезь мальтийского креста 20, дополнитель,ный кулачок 16 поворачивается на оси 2 на определенный угол и, взаимодействуя
4 с неподвижным кулачком — упором 15, перемешает в осевом направлении основной кулачок 8 и вместе с ним пиноль 6.
При атом за период 1 перемещение ускоренного отвода bz на основном кулачке 8 и перемещение h< на дополнительном кулачке 16, складываясь, дают суммарное перемещение Ьб (см. циклограмму 4). Причем h< Описанный процесс циклически повторяется с каждым оборотом основного кулачка 8. Количество выводов инструмента при сверлении, а также величина рабочей подачи устанавливается подбором сменных пар шестерен 12, 13 и 22,23. Соосно-последовательная установка, управляющих циклом кулачков, непосредственно воздействующих друг на друга, позволяет сократить количество звеньев механизма,-упростить кинематические связи. Повышается надежность головки, упрощается настройка. Формула изобретения Силовая головка для сверления глубоких отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах, например, нержавеющих и жаропрочных сталях, содержащая привод подачи шпинделя с многократным выводом инструмента посредством нескольких кулачков, включающих основной кулачок и кулачокупор, отличаюшаяс ятем, что, с целью упрощения кинематической схемы головки, последняя снабжена дополнительным приводным кулачком, установленным между вращающимся основным и неподвижным кулачком-упором, с которыми непосредственно контактирует соответственно плоским и профилированным торцами, а вращательный привод дополнительного кулачка содержит механизм периодического останова, выполненный в виде мальтийского механизма. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Авторское свидетельство СССР № 294684, кл, В 23 В 41,(02, 1975. 679333 Составитель Г. Герасимова Редактор А. Садомов Техред С. Мигай Корректор В. Синицкая 3 ища 4688/8 Тираж 1222 Подписное ШЧИИПИ Государственного комитета СССР. ио делам иэобре ений и открытий 113035 Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
