Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свмд-ву 9569497 (22) Заявлеио260577 (21) 2489625/29-03

Севз Советских

Социалистических

Республик

<о679490 (51)М. Кл. с присоединением заявкм )Чо

В 65 G 47/22

Государственный ком нтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 1 50 8 7 9, Бюллетень 89 30

Дата опубликования описания 180879 (53) УДК621.867 ° 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. П. Старчик, A.М. Онищенко, П.И. Грабов, A. Г, Локшин, М.Н.Чемичев, М.A.Ïðèáóëüñêèé н Р.Л.Вяльцев

Комплексный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА

СЫПУЧЕГО MATEPHAJIA НА ЛЕНТЕ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к оборудованию для ленточных конвейеров, а именно к формирователям потока сыпучих материалов на ленте конвейера, которые необходимы для проведения контроля параметров этих сыпучих материалов.

По основному авт.св.. 9569497 известно устройство для формирования потока сыпучего материала на

10 ленте. конвейера, включающее установленные на раме ограничители ширины потока и раэравнивающий нож.

Оно снабжено также полурессорой из упругого листового материала, 15 один конец которой закреплен на раме с возможностью прижатия другого конца, снабженного грузом, к потоку сыпучего материала, при этом груз связан с рамой при помощи рычагов. Устройство используется для формирования потока угля перед измерением его зольности с помощью эоломера, основанного на регистрации рассеянного вперед гамма-излучения.

Недостатком этого устройства

/Ф. является то, что оно не может быть ,использовано для формирования пото, ка с целью последующего измерения ЗО. качества сыпучего материала при значительных колебаниях толщины слоя (что имеет место в большинстве случаев в промьыленных условиях) .

Целью изобретения является повышение точности контроля качества сыпучего материала.

Цель достигается тем, что устройство снабжено платформой для размещения на ней датчика контроля качества сыпучего материала, один конец которой шарнирно соединен с груэом, а другой — шарнирно соединен с рамой посредством рычагов, длина которых равна длине рычагов, связывающих груз с рамой.

На фиг.1 изображено устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера, вид сбоку; на фнг.2 — то же, вид сверху; на фиг.З вЂ” взаимное расположение датчика и контролируемого слоя сыпучего материала.

Слой сыпучего материала 1 находится на конвейерной ленте 2.

Ограничители ширины потока 3 закреплены на направляющих бортах кожуха 4. Разравнивающий нож 5, выполненный в виде h — образного лемеха, с помощью кронштейна 6 заккость платформы остается нсе время параллельной сглаженной спланированной поверхности материала, а расстояние плоскость платформа-поверхность материала остается постоянным. Благ одаря этому возможен

5 контроль качества проходящего по конвейеру сыпучего материала с высокой точностью.

Контроль качества материала (например, зольность угля) осуществляl0 ется.эа счет регистрации детектором

16 обратно рассеянного гамма-излучения от источников 14 и 15.Интенсивность обратно рассеянного гаммаизлучения является мерой зольности

15 УглЯ.

Таким образом, включение в устройство платформы, один конец которой шарнирно соединен с грузом, а другой — c рамой, и размещение

20 на ней датчика позволяет одновременно улучшить формирующие функции устройства и придает ему новую функцию — осуществление контроля качества в потоках со значительными изменениями толщины слоя. Установка источников излучения и детектора в датчике позволяет повысить точность контроля качества сыпучего материала.

Такое конструктивное выполнение устройства обеспечинает его надежную работу на конвейерах любой проиэнодитульности, не требует дополнительных приспособлений для одновременного формирования и контроля параметров потока сыпучего материала н позволяет повысить представительность при автоматическом контроле качества.

Формула изобретения

Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера по ант.сн. 9 569497, о т л и45 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля качества сыпучего материала, оно снабжено платформой для размещения на ней датчика контроля качестна сы50-пучего материала, один конец кото- рой шарнирно соединен с грузом, а другой — шарнирно соединен с рамой посредством рычагов, длина которых равна длине рычагов, связы5 вающих груз с Рамой.

679490 реплен неподвижно на раме 7 над серединой потока материала, так что острие лемеха направлено навстречу потоку. Полурессора 8 изготовлена из гибкого упругого листового материала, например иэ конвейерной ленты. Толстый конец полурессоры закреплен неподвижно на раме 7 над грузовой ветвью ленты конвейера.

Тонкий конец полурессоры свисает на ленту и свободно скользит по потоку материала при работе конвейера.

Тонкий конец полурессоры прижимается к потоку материала благодаря грузу 9, который при помощи рычагов

10 шарнирно закреплен на раме 7. йа этом устройстве смонтирована. платформа ll для размещения датчика контроля качества сыпучего материала. Один конец платформы шарнирно соединен с грузом 9, а другой шарнирно соединен с рамой 7 при помощи рычагов 12, длина которых равна длине рычагов 10. За платформе 11 размещен датчик контроля качества угля 1 3. В датчике 13 закреплены два источника иойнэирующего излучения 14 и 15 и детектор 16. Излучение от источников 14 и 15 попадает на слой сыпучего материала 1 и рассеивается в нем. Рассеянное слоемизлучение регистрируется детектором

16 (пути гамма-квантов от источников излучения 14 и 15 к слою материала и от слоя материала к детектору).

Устройство работает следующим образом.

При работе конвейера частичкое разраннивание потока сыпучего материала осуществляется с помощью образного лемеха, затем поток частично раэраннивается, сглаживается и уплотняется с помощью тонкого конца полурессоры 8, которая прижимается к потоку материала грузом

9 и платформой 11. Соединение обоих концов платформы 11 с рамой конвейера 7 при помощи рычагов 12 равной длины позволяет планировать поверхность слон сыпучего материала и дополнительно сглаЖивать слой ввиду плоскопараллельного перемещения платформы и демпфирующего .действия от его двойной шарнирной связи с рамой конвейера. Благодаря ,шарнирному соединению концов платформы с рамой при помощи рычагов равной длины, при работе конвейера плос679490

f J

1 фие. f

Фиг. 2 фиг 3

Составитель Г.Яенахов

Техред 3. Чужик Корректор H.Ìócêà

Редактор Л.Баглай

Заказ 4718/18 Тираж 958 Подлиснов

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4