Состав для полирования оптического стекла

 

"скво

1 ) т А

«»679597

ОП ИСАНИ)Е"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130278 (21) 2578842/23-95 (51)М. Кл.2

С 09 G 1/02 с присоединением заявки МоГосударствеимый конитет

СССР по делан изобретемий и открытий (23) Приоритет (53) УДК б21.921 (088.8) Опубликовано 1 5Ю8 9 Бюллетень Но 30

Дата опубликования описания 15.0879 (72) Авторы изобретения

A.Â.Áeëÿâñêèé, Г.С.Дорджнн и Г.И.Песчанская (73) Заявитель (54 ) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к обработрсе оптического стекла, кварца.

И з в ес те н пек о-к ан иф ол ьный полировальный состав, который применяется для изготовления высокоточных деталей. Состав содержит пек (25-79%), канифоль (20-70%), канифольное мыло (0-5%), воск (0-1%).

Недостатком такого состава является зависимость механических свойств от температуры окружающей среды, что не позволяет его использовать при интенсивных режимах обработки.

Известен состав для полирования оптического стекла, содержащий нефтя-15 ной битум, термопластический полимер и наполнитель (1).

Такой полировальный состав не имеет недостатков, присущих пекоканифольным составам (зависимость 20 механических свойств от температуры). Однако, недостаточно прочные адгезионные связи в зоне контакта полировального слоя с металлическим корпусом инструмента приводят к из25 менению формы полирующего слоя.

Кроме того, при интенсивных режимах обработки в зону полировки в недостаточном количестве поступает смазочно-охлаждающая жидкость с полиро- 30 вальной суспензией. Все эти факторы ! снижают точность, чистоту обработки поверхности, а также производительность полировки.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и улучшения качества обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что состав в качестве термопластического полимера содержит сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой и в качестве наполнителяполирит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нефтяной битум 50-70

Сополимер бутилакрилата с метакрилатовой кислотой 27-45

Полирит 3-5

Кроме того, для охлаждения зоны обработки состав содержит воздух в виде пузырьков, занимающих 10-25% общего объема.

Указанный состав получают путем варки битума с сополимером бутилметакрилата и наполнителем (полиритом) в течение 3 ч.

679597

Введение воздуха при изготовлении полировального, состава приводит к образованию riop что улучшает режим охлаждения и подвод суспенэни в зону полировки..

Все эти факторы способствуют повы,шению точности и чистоты обработки оптических .поверхностей с высокой производительностью полировки.

Результаты экспериментальных испытаний состава приведены в табл.l, где указаны различные составы и в табл.2 даны свойства этих составов.

IV 0,1-0,2

Ч 0,2-0,3

VI 081-0,2

VII 0,1-0,3

VIII 0,1-0,3

8-13

8-1 2

8-1 2

6-10

8-12

10

Таблица 1

15-20

1 5-20

15-20

15-20

1 5-20

1 5-20

Формула изобретения

25. 35

10

Та блица 2

0,1-0,2 II 10-15

И 0,2-0,3 1-П 8-12

Составитель И.Гинзбург

Редактор Н. Потапова Техред N. Петко Корректор А, Власенко

Заказ 4740/24а Тираж 758 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

lIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

I 50

II 70

III 60

IV 52

Ч 72

Ч1 62

ЧИ 60

5

3

5

Оптимальный диапазон процетного содержания ингредиентов состава выбран, исходя из анализа зависимости таких параметров, как плоскость, чистота и производительность от процентного содержания ингредиентов.

ТаКим образом, использование предлагаемого состава позволяет существенно повысить точность, чистоту полировки оптических поверхностей с высокой производительностью обработки.

Состав для полирования оптического стекла, содержащий нефтяной битум, термопластический полимер

ЗО инаполнитель, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества обрабатываемой поверхности состав и качестве термо35 пластического полимера содержит сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой и в качестве наполнителя — полирит при следующем весовом соотношении компонентов,вес.В:

4п Нефтяной битум 50-70

Термопластичный полимер . 27-45

Полирит 3-5

Источники информации, принятые

45 во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р244141, кл ° В 24 В 13/02, 1968.

Состав для полирования оптического стекла Состав для полирования оптического стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов
Наверх