Устройство для термообработки мелкозернистого материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К AATEHTV

Союз Советскни

Соцналнстнческнк

Республнк (61) Дополнительный к патенту (22) Занвлено 30.12.76 (21) 2438151/29-33 г (51) И. Кл. (23) Цриоритет — (32) 100276

F 27 В 7/34

27 D 13/00 (31) Р 2605042 ° 0 (ЗЗ) ФРГ

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УПК 66.94.041 (088. 8) Опубликовано 1508.79. БюллЕтЕнь Лв 30

Дата опубликования описания 180879 (72) Авторы

Иностранцы

Андрис Абелитис, Артур Берендт, Якоб Хинтеркойзер изобретения

Иностранная фирма Клекнер-Хумбольдт-Дойтц A. Г. (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс я к промышленности строительных материалов, в частности, к устройствам для термообработки мелкозернистого материала, преимущественно цементной сырьевой смеси.

Известно устройство для термообработки мелкозернистого материала, содержащее вращающуюся печь и две ступени циклонных теплообменников, расположенных друг над другом и соединенных посредством газохода, в нижней части которого расположено загрузочное устройствоС<3.

В известной конструкции не удается избежать образования комков в загружаемом сырье, которые настолько тяжелы, что не захватываются горячими газами, проходящими 20 вверх по газопроводу, а падают вниз и попадают в циклон, что приводит к образованию в нем отложений и засорению разгрузочной части. Кроме этого, этот недостаточно обрабо- 25 танный сырьевой материал, смешиваясь в циклоне с готовым материалом, неблагоприятно воздействует на последующую термообработку и ухудшает качестао готового продукта. 30

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение к ачества материала, Цель достигается тем, что в устройстве для термообработки мелкозернистого материала, содержащем вращающуюся печь, и по меньшей мере, две ступени циклонных теплообменнйков, расположенных один над другим и соединенных газоходом, в нижней части которого расположено загрузочное устройство, газоход нижним концом введен внутрь нижнего теплообменника и выполнен на этом участке под загрузочным устройством с сужением в виде трубы Вентури. При этом нижний теплообменник снабжен горелкой, а в газоходе под сужением размещен выпрямитель газового потока.

3а счет сужения газохода в виде трубы Вентури ниже места загрузки сырья возникает настолько высокая скорость газового потока, что попадающие в газоход с влажным сырьем более крупные частицы захватываются потоком газа и размельчаются и уносятся газами в верхний циклон.

Кроме того, за счет энергии вращения циклонного потока в погружен680669 ной трубе, выполненной в виде трубы Вентури, происходит увеличение теплопередачи от газа к материалу, что способствует повышению качества готового продукта.

На фиг.l схематически изображено устройство для термообработки мел- 5 козернистого материала; на фиг.2— то же, другой вариант.

Устройство состоит иэ двух установленных один над другим циклонов

1 и 2, которые соединены между собой 10 газоходом 3. Циклон 1 соединен газоходом 4 с вращающейся печью 5.

Разгрузочный, трубопровод 6 циклона

2 соединен с гаэоходом 4, а Разгрузочный трубопровод 7 циклона 1 сое- .15 динен с печью 5. Циклон 1 снабжен горелкой 8,которая может быть установлена неподвижно или с воэможностью перемещения по вертикали. Для подачи сырьевого материала служит загру-. 7п зочное устройство 9. Нижний конец газохода 3 введен в циклон и выполнен с сужением 10 в виде трубы Вентури.

В устройстве, изображенном на фиг.

2, сужение 10 в газоходе 3 размещено между загрузочным устройством и циклоном 1. Ниже сужения 10 разм ещен выпрямитель 11 газового потока, который может состоять из делительной крестовины, решетки или сетки.

Устройство работает следующим образом.

Иелкозернистый влажный материал устройством 9 вводится в газоход 35

3, в котором он захватывается газовым потоком, поступившим из печи 5 по газоходу 4, и выносится в циклон 2, откуда по разгрузочному трубопроводу 6 поступает в газоход

4, в котором он захватывается горячими отходящими газами печи и уносится в циклон 1. В газоходе 4 при необходимости также может быть установлена дополнительная горелка 8, 45 способствующая интенсификации- последующей термической обработки материала. Отходящие газы печи, пройдя гаэоход 4, циклон 1, газоход 3 и циклон 2, отсасываются, 50 очищаются от пыли и выводятся наружу. За счет сужения газохода 10 в виде трубы Вентури скооость газового потока настолько повышается, что даже более грубые комковатые частицы материала захватываются во взвешенном состоянии проходящими вверх по газоходу 3 газами и на пути к циклону 2 размельчаются под действием температуры.В случае если отдельные частицы загружаемого материала опустятся через сужение 10 в циклон

1, то за счет теплового удара, которому они подвергнутся благодаря горелке 8, они будут размельчены.

Кроме того, эа счет погруженного сверху в циклон 1 конца газохода

3 используется влияние энергии вращения циклонного потока газа на материал. Обработанный таким образом материал по трубопроводу

7 поступает в печь 5. С помощью выпрямителя ll достигается,выравнивание скорости газового потока и исключается проскок комкообразных влажных частиц материала в циклон 1.

Устройство способствует повышению эффективности термообработки и повышению качества готового продукта, так как не вызывает засорения циклонов.

Формула изобретения

1. УGTpoAGTBo для термообработки мелкозернистого материала, содержащее вращающуюся печь и, по меньшей мере, две ступени циклонных теплообменников, расположенных один над другим и соединенных газоходом, в нижней части которого расположено загрузочное устройство, о тличающеес я тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения качества материала, гаэоход нижнйм концом введен внутрь нижнего теплообменника и выполнен на этом участке под загрузочным устройством с сужением в виде трубы

Вентури.

2. Устройство по п.l о т л ич а ю щ е е с я тем, что нижний теплообменник снабжен горелкой.

3. Устройство по пп.l,2.,о т л ич а ю щ. е е с я тем, что оно снабжено выпрямителем газового потока, расположенным в газоходе под сужением а

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 96421/1586476, кл, F 27 В, 1972, 680669

Составитель Л.Мацук

Техред 3,Чужик Корректор С.Шекмар

Редактор Э.Шибаева

Заказ 4664/59 Тираж 696 Подписное

ЦХИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4