Минеральное вяжущее

 

0HNCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советским

Сощиалистииескик

Республик

<>681015

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-.ву (22) Заявлено 230276(21) 2325677/29-33. (51)М. Кл.2

С 04 В 19/00 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

{53) УДК 666 943 (088 ° 8) Опубликовано 250879. Бюллетень Йо 31

Дата опубликования описания 250879 (72) Авторы б. Е Е я В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, P.Ô. Руйова, Г.В. Руьына

Ж.В.Скурчинская и Т.М.Дидусенко (71) Заявитель (54) МИНЕРАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к составу минерального вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известно вяжущее, включающее, вес.Ъ:

R20 11,8-29,8

А1дОз 18, 8-35, 9

SiOg 38-68,7 (1) .

Такое вяжущее твердеет в результате термической обработки при 1001000 С и является наиболее близким о к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако для придания всдостойкости такому вяжущему его необходимо подвергать термообработке, в процессе которой изделия дают усадку.

Целью изобретения является получение на основе вяжущего водостойких материалов немедленно в момент формования.

Это достигается тем, что минеральное вяжущее, включающее Na>0, A120> S 10, дополнительно содержит физически и химически связанную воду, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Na<0 6,0-36,0

А1209 17,0-40,0

$ i02 35,0-70,0

Н О 7, 0-14,0

Вяжущее приготовляют путем измельчения, диспергирования и затворения глины 20-50в-ным раствором едкой щелочи при водотвердом отношении (в/т) 0,5-5,0, перемешивания смеси и ее теиловлажностной обработки кипячением, пропариванием или автоклавированием до образования гидросиликатов в аморфном или субмикрокристаллическом состоянии. Затем дисперсную смесь промывают водой до удаления свободной щелочи, после чего высушивают при 100оС до формовочной влажности, Полученное.дисперсное гидратное вещество представляет собой продукт химического взаимодействия глины с едкими щелочами и водой состава (О, 5-1, О) К 0 В О, (2-6) S iO (1-2)

В О, которые проявляют способность к конденсации в всдостойкий искусственный камень в момент сближения его частиц, т.е. обладает свойствами щелочно контактно-конденсационного вяжущего.

Формование изделий на основетолько такого вяжущего илн его смеси с дисперсными волокнистыми веще4

Продолжени

681015

40 63 35

14 10 10

Формула изобретения

Таблица

36 4О

Na2O

А1з О

40

Составитель Ф. Сорина

Редактор А. Морозова Техред 3.Фанта Корректор О. Билак

Заказ 5008/21 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгороц, ул. Проектная, 4 ствами и заполнителями можно производить, в частности, методом полусухого прессования под давлением

50-1000 кгс/см, проката .и т.п. B качестве заполнителя могут применять1 ся волокнистые минеральные и орга нические вещества, а также дисперс- 5 . ные силикатные вещества природного или искусственного происхождения.

Отформованные иэделия сразу же после пресСования приобретают начальную прочность и водостойко"ть и не 1О требуют термохимической обработки. пачальная прочность зависит от степени сжатия при формовании иэделий и легко может достигать величины, при которой иэделие сразу после прессования.возможно использовать в строительстве ° Со временем в условиях эксплуатации прочность изделий постепенно повышается.

Пример. Для получения вяжущего используют гидрослюдистую глину и 303-ный раствор NaOH которые перемещают при в/т отношении 1:1.

Полученную смесь подвергают автоклавированию при избыточном давлении

8 кгс/см по режиму 2-6-2 ч до

Z 25 образования гидросиликата аморфного илн субмикрокристаллического соСтояния; после чего высушивают при 80 С до .формовочной влажности 8% °

В таблице приведен состав получен- ЗО ного вяжущего.

Из вышеуказанного вяжущего готовят изделия, которые сразу же после формования прессованием под давлением 200 кгс/см имеют прочность

50 кгс/см и не размокают в ваце.

Через 28 суток хранения на воздухе и в воде прочность их не изменилась и стала, соответственно, 65 кгс/см и 70 кгс/см .

Экономическая эффективность вяжущего состоит в том, что изделия на его основе непосредственно после формования приобретают прочность и водостойкость, что значительно сокращает длительность производственного цикла иэгЬтовления иэделий и улучшает их качество.

Минеральное вяжущее, включающее

Na<0, A 1<0 +, Я 10, щ е е с я тем, что, с целью получения на его основе водостойких материалов немедленно в момент формования, оно содержит дополнительно физически и химически связанную воду, при следующем соотношении компонентов, вес.В;

Ма20 6" 36

А1 о 17-40 яро, 35-70

8 0 7-14

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 245627, кл. С 04 В 13/00, 1969.