Устройство для удаления косточек из плодов круглой формы

 

(п)682223

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2493983/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (51) И.К .

А 23N 4/06

Государственный комитет (53) УДК 631 361 721 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

P. В. Штейнберг и А. А. Осятинский (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт консервной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОСТОЧ ЕК

ИЗ ПЛОДОВ КРУГЛОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к консервной промышленности и предназначено для удаления косточек из вишни, черешни и других плодов круглой формы.

Известно устройство для удаления косточек из плодов круглой формы, включающее станину, загрузочный бункер с заслонкой, многопозиционную матрицу, пуансон со стержнями для выбивания косточек, пластину с выталкивателями и лотки для очищенных плодов и косточек (1).

Недостатком его является то, что в нем нарушена синхронная работа пуансона и матрицы и не обеспечивается их центровка, что приводит к пробою мякоти плода, без удаления косточек.

С целью повышения надежности отделения косточек от мякоти, между загрузочным бункером и матрицей расположена подвижная в горизонтальной плоскости прямоугольная рамка с поперечными скребками, а на рамке смонтирован кулачковорычажный механизм, установленный с возможностью взаимодействия с заслонкой загрузочного бункера.

Верхняя поверхность каждого выталкивателя выполнена вогнутой.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, аксонометрия; на фиг. 2 дана ра2 бочая часть устройства, разрез; на фиг. 3 изображен разгрузочный бункер и загрузочно-разгрузочный лоток.

Устройство для удаления косточек из з плодов круглой формы, например вишни и черешни, включает станину 1, загрузочный бункер 2, прямоугольную рамку 3 со скребками, многопозиционную матрицу 4, пластину 5 с выталкивателями, пуансон 6 со

10 стержнями, лоток 7 для очищенных плодов и лоток 8 для косточек. По всей ширине матрицы 4 в шахматном порядке расположены отверстия коническо-цилиндрической формы. Верхняя часть отверстия имеет конусность, не превышающую 10, нижняя часть цилиндрическая, ступенчатая. Диаметр верхней цилиндрической части отверстия выбирается по среднему диаметру откалиброванных плодов, подлежащих обработке на указанной матрице. При такой форме отверстия плод малого размера (в пределах откалиброванной партии плодов) проваливается на дно отверстия, а плод большего диаметра фиксируется конической частью отверстия матрицы. Глубина конической части отверстий матрицы принимается превышающей на 2 — 3 мм диаметр максимального из плодов в пределах откалиброванной партии. Такая форма и размер отверстий приняты для того, чтобы

682223

-10

:0

65 исключить попадание в одно отверстие больше, чем одного плода.

Внутри отверстий матрицы установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости выталкиватели, выполненные полыми. Выталкиватели закреплены на общей пластине 5. Наружный диаметр буртика выталкивателей равен внутреннему диаметру отверстия матрицы 4 в его верхней более широкой части, а наружный диаметр выталкивателя ниже центр ирующего буртика равен диаметру цилиндрической части отверстия матрицы в его нижней части. При этом сопряженные поверхности выталкивателей и отверстий матрицы выполнены по скользящей посадке.

Выталкиватели в верхней части имеют вогнутую форму для лучшей центровки плода с максимальным заглублением в

1,5 — 2,0 мм. Отверстия в выталкивателях имеют в верхней части даметр, превышающий на 2 — 3 мм диаметр косточек, отделяемых от плодов, а в нижней части диаметр отверстий увеличен для беспрепятственного прохождения косточек в бункер 8.

Перемещение пластины с выталкивателями осуществляется при помощи кулачка 9, приводимого во вращение от общего привода, Кулачок спрофилирован так, что при подъеме выталкивателей верхние их кромки не могут подниматься выше плоскости матрицы. Из верхнего положения в нижнее пластина с выталкивателями возвращается под действием пружин 10, установленных на общих направляющих 11.

Над матрицей имеется пуансон 6 со стержнями, жестко закрепленными в нем.

Стержни установлены соосно отверстиям в матрице.

Перемещение вниз пуансона со стержнями осуществляется при помощи кулачка 12, приводимого в движение от общего привода, а обратное движение происходит под действием пружин 13, установленных на общих направляющих для пуансона, пластины и матрицы.

Для снятия плодов, оставшихся на стержнях пуансона, имеется отсекатель 14, укрепленный на направляющих 11 и выполненный в виде листа с отверстиями, соосными отверстиям матрицы.

Крайний правый скребок прямоугольной рамки 3 служит для разгрузки плодов с поверхности матрицы в лоток 7, а остальные скребки рамки 3, делящие его на секции, служат для равномерной загрузки гнезд м атр и цы плода м и.

Рамка совершает возвратно-поступательное движение относительно поверхности матрицы, перемещаясь в пазах направляющих при помощи кулачка 15, приводимого в движение от общего привода устройства и взаимодействующего с роликами 16 и 17 рамки лотка, 10

На боковых сторонах рамки жестко укреплены рычаги 18 с роликами.

Загрузочный бункер, равный по ширине матрице, имеет подвижную подпружиненную заслонку 19 и контакты 20.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно откалиброванные и лишенные плодоножек плоды поступают с подающего транспортера в бункер 2, заслонка

19 которого находится в закрытом состоянии.

Приводимый во вращение от общего привода устройства кулачок 15 входит в контакт с роликом 16 и перемещает его и связанную с ним рамку 3 в крайнее левое положение под загрузку. При этом перемещении рамки ролики рычагов 18 входят в контакт с заслонкой 19, которая, поворачиваясь вокруг неподвижной оси, размыкает контакты 20, в результате останавливается подающий транспортер и прекращается подача плодов в бункер 2. Затем заслонка 19 открывает бункер 2, из которого плоды поступают в секции рамки 3, перемещающейся под бункером. Дойдя до крайнего левого положения под загрузку, рамка 3 некоторое время находится в состоянии выстоя, пока кулачок 15, выйдя из контакта с роликом 16, не войдет в контакт с роликом

17, после чего рамка с плодами начинает перемещаться вправо в направлении матрицы. При этом рычаг 18 выходит из контакта с заслонкой бункера, которая под действием пружины возвращается в исходное положение, перекрывает отверстие бункера. После полного перекрытия отверстия бункера вновь замыкаются контакты 20 и включается привод транспортера, подающего следующую партию плодов в бункер 2.

Продолжая свое движение в направлении матрицы (рабочую зону), рамка 3 перемещается в положение над матрицей.

При этом транспортируемые скребками рамки плоды встречают на своем пути расположенные в шахматном порядке отверстия матрицы и проваливаются в них. К моменту, когда лоток перемещается в крайнее правое положение, все транспортируемые им плоды проходят перфорированную зону матрицы и частично попадают в отверстия. При обратном ходе оставшиеся на поверхности плоды проваливаются в свободные, незаполненные, отверстия, при этом достигается высокая степень заполнения отверстий. Та часть плодов, которая все же осталась на поверхности, выводится скребками лотка в зону загрузки.

Сразу же после отхода рамки 3 из рабочей зоны под действием кулачка 12 пуансон 6 со стержнями опускается в крайнее нижнее положение, выбивая при этом из плодов косточки, которые через отверстия в трубчатых выталкивателях попадают в лоток 8. После удаления косточек пуансон

682223 со стержнями под действием пружин 13 возвращается в исходное положение, при этом те плоды, которые после удаления косточек поднимаются вместе со стержнями, отделяются от них при контакте с отсекателем 14 и падают на поверхность матрицы 4.

Одновременно с подъемом пуансона 6 со стержнями начинает подъем пластина с выталкивателями 5 под действием кулачка

9. Выталкиватели поднимаются до уровня плоскости матрицы, при этом плоды оказываются на уровне поверхности матрицы.

При дальнейшем повороте кулачок обеспечивает выстой выталкивателей в крайнем верхнем положении.

Рамка 3, выведенная в первоначальное положение под загрузку, заполняется новой партией плодов и после подъема выталкивателей перемещается в рабочую зону над матрицей, подавая новую партию плодов на обработку. С подачей плодов на обработку рамка 3 наружной плоскостью первым крайним правым скребком перемещает находящиеся на поверхности матрицы обработанные плоды по направлению к лотку 7. В момент, когда все обработанные плоды сброшены в лоток 7, кулачок 9 выходит из контакта с пластиной 5 с выталкивателями и под действием пружин 10 пластина с выталкивателями возвращается в нижнее положение.

Рамка 3, продолжая двигаться в правое положение (в рабочую зону), перемещает плоды в положение над матрицей, загружая в коничсско-цилиндрические отверстия матрицы новую партию плодов. Затем рамка перемещается в первоначальное положение под загрузку, увлекая оставшиеся на поверхности матрицы плоды и одновременно заполняя свободные отверстия матрицы.

Поданный к загрузке лоток заполняется

5 плодами, и цикл обработки повторяется.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении качества обработки плодов, уменьшении потерь сырья и повышении на10 дежности работы устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления косточек из

15 плодов круглой формы, включающее станину, загрузочный бункер с заслонкой, многопозиционную матрицу, пуансон со стержнями для выбивания косточек. пластину с выталкивателями и лотки для очищенных

20 плодов и косточек, отл и чаю щеес я тем, что, с целью повышения надежности отделения косточек от мякоти, между загрузочным бункером и матрицей расположена подвижная в горизонтальной плоскости

25 прямоугольная рамка с поперечными скребками, а на рамке смонтирован кулачковорычажный механизм, установленный с возможностью взаимодействия с заслонкой загрузочного бункера.

30 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя поверхность каждого вытал кив ател я выполнена вогнутой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Динис М. Я., Мальский А. Н. Технологическое оборудование консервных заводов. М., Изд-во «Пищевая промышленность», 1969, с, 269 — 273.

682223

Ф

Составитель О. Драгунова

Редактор T. Морозова

Корректор P. Беркович

Заказ 2375/7 Изд. № 510 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2