Устройство для осевой настройки прокатной клети

 

1 ц682296

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик б :, т, 1 г !

Ф4 - - <(51) М. Кл."В 21 В 31/18 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 22.06.77 (21) 2500499/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32

Государственный комитет

53) УДК 621.771.2.07 (088.8) ло делам изобретений открытий

Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения С. Е. Якимов, В, Е. Шкляев, P. 3. Малыгин и В. А. Губерт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ НАСТРОЙКИ ПРОКАТНОЙ

КЛЕТИ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для осевой настройки калибров валков и роликовых проводок сортовых прокатных станов.

Известно устройство для осевой настройки прокатной клети, включающее источник света с системой линз, установленной с одной стороны клети, и установленную в корпусе проводки с другой стороны клети оптическую трубу, в передней части которой смонтирован объектив, а в задней части— светочувствительный экран с фотоэлементами, соединенными с источником питания и приборами для регистрации положения калибров валков и роликов проводки (1).

Недостатком известного устройства является неудовлетворительная точность настройки, связанная с относительно малым отношением затеи яемой площади калибра при его настройке ко всей его площади.

Кроме того, известное устройство не предусматривает регулирования относительного положения верхнего и нижнего валков для настройки калибра.

Цель изобретения — повышение точности настройки калибров валков и роликов проводки.

Для этого на светочувствительном экране фотоэлементы размещены в четырех квадрантах, разделенных горизонтальной и вертикальной плоскостями, проходящими через ось прокатки, и попарно электрически соединены по мостовой схеме, а перед экраном установлена заслонка в виде диска с четырьмя попарно соосными радиальными крановыми щелями, каждая из которых расположена против соответствующего фотоэлемента и оси симметрии которых проходят че10 рез точки пересечений проекций контуров калибров валков и роликов в их заданном положении на плоскость диска.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство и схема его установки, продоль15 ный разрез; на фиг. 2 — проекции контуров калибров валков н роликов проводки на плоскость диска после настройки; на фиг. 3 — то же, до настройки.

На брусе 1 прокатной клети установле20 на вводная роликовая проводка 2 со снятыми пропусками. С задней стороны клети против соответствующего калибра установлен на брусе 3 источник 4 света, смонтированный в трубе 5 с системой линз 6.

Труба 5 расположена на кронштейне 7.

В корпусе проводки 2 находится кассета 8, которая фиксируется винтами 9. В кассете смонтирована оптическая труба 10 с объективом 11. Труба снабжена двумя продольными пазами и фиксируется от прово682296 рота винтами 12. С задней стороны трубы

10 смонтировано светочувствительное устройство с четырьмя фотоэлементами 13, например фоторезисторами, расположенными попарно симметрично в различных квадрантах системы координат, образованной перссечением горизонтальной и вертикальной плоскостей, проходящих через ось прокатки, и соединенными попарно и мостовую схему с источником питания и прибором для регистрации положения калибров валков и роликов, например нуль-индикатором.

Перед светочувствительным устройством смонтирован диск 14 с четырьмя клиновыми щелями, оси которых совпадают с точками пересечения проекций контуров калибров роликов и валков на плоскость диска.

Принцип работы устройства при осевой настройке клети, включающей осевую настройку валков и центрирование вводной роликовой проводки относительно оси калибра валков, поясняется фиг. 2 и 3, где освещаемая площадь фотоэлементов заштрихована.

На фиг. 2 показаны проекции калибров валков и роликов на плоскость диска с клиновыми щелями в настроенном, т. е. строго симметричном положении. На фиг. 3 показаны эти же проекции в смещенном положении (пунктирной линией показаны контуры фотоэлементов). Настройку производят в следующем порядке: на брус с задней стороны клети устанавливают трубу с источником света, а с передней стороны — вводную роликовую проводку со снятыми пропусками, на место которых устанавливают кассету с оптической трубой.

При засвечивании на первой стадии настройки при помощи переключателя включаются в работу два верхних фотоэлемента, при этом смещение ручья верхнего валка вызывает изменение освещенности фотоэлемснтов, на которые свет попадает через клиновые щели диска. На фиг. 3 показано, что смещение верхнего валка вправо увеличивает площадь освещения правого верхнего фотоэлемента, что приводит к разбалансировке схемы соединения и отклонению стрелки индикатора. Следовательно, нужно смещать верхний валок влево по стрелке до тех пор, пока стрелка индикатора не установится на нуле. На второй стадии переключателем включается в работу два нижних фотоэлемента. На фиг. 3 видно, что смещение нижнего валка влево приводит к увеличению площади освещения левого нижнего фотоэлемента, что регистрируется отклонением стрелки индикатора, т. е, в данном случае нужно смещать нижний валок вправо по стрелке до тех пор, пока стрелка индикатора не установится

З0

4 на нуле. На этом процесс настройки заканчивается, так как осевые линии калибров роликов и валков оказываются совмещенными (с определенной степенью погрешности). Так как изменение освещенности фотоэлементов через клиновые щели при допустимых смещениях составляют 2 — 8 /о (например, для круглого калибра при прокатке профиля диаметром 6 мм при смещении оси калибра роликов относительно оси калибра валков на 0,15 мм приводят к разнице освещенности примерно в 4О/р), то данное устройство обеспечивает достаточно высокую точность осевой настройки калибров валков и совмещения калибров валков и направляющих роликов.

Предлагаемое устройство уменьшает время на настройку валков и валковой арматуры стана, что сокращает простои стана, а повышение точности настройки повышает точность геометрических размеров готового проката. Кроме того, при соответствующем соединении фотоэлементов через управляющие системы с исполнительными механизмами осевой настройки валков стана и механизмами передвижения валковой арматуры обеспечивается возможность автоматизации осевой настройки прокатной клети.

Формула изобретения

Устройство для осевой настройки прокатной клети, включающее источник света с системой линз, установленный с одной стороны клети, и установленную в корпусе проводки с другой стороны клети оптическую трубу, в передней части которой смонтирован объектив, а в задней части — светочувствительный экран с фотоэлементами, соединенными с источником питания и приборами для регистрации положения калибров валков и роликов проводки, отл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности настройки калибров валков и роликов проводки, в упомянутом светочувствительном экране фотоэлементы размещены в четырех квадрантах, разделенных горизонтальной и вертикальной плоскостями, проходящими через ось прокатки, и попарно электрически соединены по мостовой схеме, а перед экраном установлена заслонка в виде диска с четырьмя попарно соосными радиальными клиновыми щелями, каждая из которых расположена против соответствующего фотоэлемента и оси симметрии которых проходят через точки пересечений проекций контуров калибров валков и роликов в их заданном положении на плоскость диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Хо 46-17056, кл. 12С

221.3, 1971.

Устройство для осевой настройки прокатной клети Устройство для осевой настройки прокатной клети Устройство для осевой настройки прокатной клети 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве четырехвалковой клети широкополосного стана

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкции клетей прокатных станов, и касается устройств для радиальной установки валков механическими средствами, преимущественно на сортовых двухвалковых станах

Изобретение относится к прокатной клети для горячей или холодной прокатки лент из разных материалов, содержащей попарно установленные рабочие, опорные и, при необходимости, промежуточные валки, из которых валки, по меньшей мере, одной валковой пары установлены с возможностью осевого смещения в обе стороны и имеют контур, обеспечивающий компенсацию дефектов прокатки

Изобретение относится к прокатным клетям

Изобретение относится к прокатной клети с двумя рабочими валками, установленными в подушках рабочих валков прокатной клети, при этом подушка рабочего валка выполнена с возможностью фиксации и высвобождения в прокатной клети посредством по меньшей мере одного устройства фиксации рабочих валков, имеющей по меньшей мере два вторых, в частности, опорных валка, установленных в подушках опорных валков прокатной клети, при этом по меньшей мере один из рабочих валков и по меньшей мере один из вторых валков выполнены с возможностью перемещения для установки желаемого зазора между валками относительно соответствующего рабочего валка и соответственно опорного валка, в частности, в вертикальном направлении, при этом рабочие валки снабжены средствами осевого перемещения для осевого перемещения, с помощью которых рабочие валки могут перемещаться относительно прокатной клети и устанавливаться по оси в желаемом положении, и при этом рабочие валки взаимодействуют со средствами изгиба, с помощью которых они могут быть нагружены изгибающим моментом
Наверх