Способ контроля металлизированных отверстий печатных плат

 

1!! ) 683037

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сопиалнстнческих

Республик (61) До:,олнительное к авг. свид-ву— (22) Заявлено 17.06.77 (21) 2496713j18-21 (51) М. Кл.-

Н 05К 3, 00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 по делам изобретений н OTYpblTMH (53) УДК 621.396.6. .049.75.002 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Г. Булат и Н. А. Деревцов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЪ|Х

ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к области радиотехшгки и может быть использовано при изготовлении печатных плат.

Известны способы контроля качества контактов, заключающиеся в том, что «ерез контакт пропускают импульс тока и судят о величине переходного сопротивления по величине тока (11.

Однако в случае дефектной металлизации контактных отверстий печатных плат этот способ не обеспечивает необходимо"i точности контроля.

Известны способы контроля скзозных металлизированных отверстий печатных плат путем измерения падения напряжения на участке металлизации отверстия при пропускании постоянного тока (2).

Недостатком этого способа является низкая надежность контроля, так как падение напряжения на отверстии с дефектной металлизацией и с нормальной мсталлизацией практически одинаково.

Цель изобретения — повышение надежности контроля — достигается тем, что в известном способе контроля металлизированных отверстий печатчых плат, основанном на пропускании импульса тока через слой металлизации, перед основным импульсом пропускают дополнитсльньш импульс тока, обеспечивающий испарение дефектной металлизации.

На фиг. 1 изображено устройство для рсализации предлагаемого способа, вид спе5 реди; на фиг. 2 — то жс, вид сбоку; нг фиг. 3 —; на фиг. 4 — конструк. ция головки, вид прямо; i!а фиг. 5 — то же, впд сбоку.

Устройство для реализации способа конт1Q роля металлизированных отверстий печатных плат содержит основание 1 с бокогинами 2, на которых закрсплсна зубчатая рейка 3 с головкой 4, выполненная с возможностью поступательного движения с

15 заданным шагом. На боковинах 2 также закреплены направляющие 5 с подвижной рамкой 6, служащей для размещения контролируемой печатной платы 7с металлизированными отверстиями.

На основании 1 установлен:л си гро jBI!гатель 8, механизм цспной переда ll! движения от вала двигателя 8 рамке 6 с закрепленной на ней !!счатной нл":Toi! 7. этот механизм выполнен в виде кинсматически

25 связанных между собой двух шестерен 9, одна из которых насажена на вал электродвигателя 8, а другая закреплена на держателе 10, и цепи 11, в которой одно пз звеньев выполнено с выступом, входящим

683037 в зацепление с вилкой 12, закрепленной, в свою очередь, на рамке 6.

В постоянном соприкосновении с»c÷àãной платой 7 находятся контакты 13, выполненные в виде роликов (фиг. 3), насаженных на подшипники качения 14, которые размещены подпружиненной плоской пружиной 15 на оси 16. Пружина 15 другим своим концом закреплена на скобе 17.

Токоподводящий элемент 18 выполнен в виде щеток. Электрический контакт создается за счет трения поверхности щетки о боковую повсрхность контакта 13. Головка

4 снабжена механизмом поступательного движения с заданным шагом, смонтированным в корпусе головки 4 и выполненным в виде электромагнита 19, якорь 20 которого сообщает движение собачке 21, закрепленной на нем и кинематически связанной с блоком шестерен 22, для перемещения по рейке 3, при этом головка 4 может передвигаться на заданный шаг.

Устройство для контроля печатных плат работает следующим образом.

Вначале жестко закрепляют печатную плату 7 на раме б и устанавливают головку 4 в начальное положение за пределами рабочей поверхности платы. Включают электродвигатель 8, который приводит в движение цепь 11, одетую на шестерни 9.

Одно из звеньев цепи через зацепление передает возвратно-поступательное движение вилке 12, закрепленной на рамке 6, Рамка с платой совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 5. Как только рамка с закрепленной платой достигнет «мертвой точки», якорь 20 электромагнита 19 притягивается и перемещает собачку 21, которая передает движение на блок шестерен 22, находящихся в заценле- .д нии с зубчатой рейкой 3. Головка 4 совершает поступательное движение на один шаг. При движении рамки б токоведущие ролики контактов 13 катятся по плате 7, при этом осуществляется непрерывный контакт платы с роликами за счет действия пружин 15.

Контроль печатных плат осуществляется следующим образом.

Контакты 13 постоянно соприкасаются с печатной платой 7 до получения электрического контакта с контактной площадкой металлизнрованного отверстия и пропускают через пего сильноточпый импульс тока, который испаряет дефектную металлизацию, затем пропускают слаботочный импульс, который контролирует наличие электрической цепи в металлизированном отверстии.

При дефекте металлизации меньше установленной величины физических изменений нс происходит, а нри дефекте металлизации больше установленной величины металлизация испаряется и контрольный импульс не проходит, что является сигналом для маркерного устройства, которое маркирует отверстие с дефектной металлизацией.

При этом контролируемая плата 7 совершает поступательное движение по одной из осей координатной сетки платы. В моменты прохождения контролируемой платой 7

«мертвых точек» возвратно-поступательное перемещение с заданным шагом по другой оси координатной сетки обеспечивает прохождение и непрерывный контроль контактами 13 поверхности контролируемой платы 7.

При контроле качества металлизации отверстий печатных плат диаметром 0,8 мм при толщине металлизированного слоя

20 мкм параметры пропускаемого тока составляли: первый дополнительный импульс — 60 А, время 2,5 мсек; второй основной импульс — 5 mA, время 1,5 мсек.

Если контрольный (второй) импульс проходит через металлизацию, то такая металлизация имеет высокую степень надежности.

Если металлизация некачественна, то первый импульс испаряет металл, а второй нс проходит, что фиксируется контрольным прибором и маркерным устройством.

Формула изобретения

Способ контроля металлизированных отверстий печатных плат, основанный на пропускании импульса тока через слой металлизации, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, перед основным импульсом пропускают дополнительный импульс тока, обеспечивающий испарение дефектной металлизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хв 463102, кл. G 01R 3, 00, 1972, 2. Патент США М 3787768, кл, 324 — 158, 1970.

683037 — с

Риг r г

77177иг 3

Z7 Za

Яиг. Ф

Составитель П. Прокопенко

Техред А. Камышникова Корректоры; Е. Осипова и А. Галахова

Редактор H. Коляда

Заказ 1794710 Изд. ¹ 501 Тираж 945 Подписное

НПО «Ilo rc«» Государствс п1ого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2