Аппарат для обработки твердых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-еу(22) Заявлено 220377(21) 2465058/29-33 с присоединением ааявки Нов (23) Х3риоритет—

Опубликовано 05.09.79. Бюллетень Ио 33

Дата опубликования описамия 09,09.79

Сеюа Советсммд

Сов1малмстмческии

Республик и» 6838()3 (я)м. к,.

В 02 С 19/18

Государственный коинтет

СССР по дел ам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 821.92Ь. . 5 (088. 8) (72) Авторы

H3O6pBYBHH$I Э. А. Хопунов, Л. Д. Ворончихин, C. JI. Ворончихин и Г. В. Зайцев (71) 3алвйтедь научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых алмеханоб (54 ) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ крайней мере, с тремя ячейками, снабженный механизмом дискретного поворота, во фланцах выполнены соосно с ячейками диска отверстия, расположенные под загрузочным и над разгрузочным бункерами, один из фланцев снабжен отбойной пластиной, а другой расположенными соосно с от— бойной пластиной и ячейками диска индукционной катушкой и подвижной немагнитной высокопроводящей пластиной с хвостовиком, проходящим через катушку.

Изобретение относится к технике дробления и измельчения руд и других твердых материалов и может быть использовано в .обогатительной, химической и других отраслях промышленности .

Известно устройство для измельчения, содержащее загрузочный и разгрузочный бункера, неподвижную камеру с решеткой, систему электромагнитов с сердечниками, которые жестко связаны с рабочими органами, передающими движение мелющим телам и иэмельчаемому материалу (1).

Недостатком этого устройства является низкая эффективность измельчения вследствие поглощения большей части энергии рабочими органами, мелющими телами и перемещающимся беэ разрушения материалам

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения °

Достигается поставленная цель тем, что в аппарате для обработки твердых материалов, включающем загрузочный и разгрузочный бункеры, рабочий элемент, последний выполнен в виде плоско-параллельных жестко связанных друг с другом фланцев, между которыми установлен диск, поСогласно изобретения подвижная пластина выполнена из биметалла, причем немагнитная высокопроводящая часть пластины обращена к катушке, а износостойкая — наружу от нее.

Реализация в данном аппарате одновременного воздействия удара и импульсного магнитного поля, поглощающегося селективно проводящими компонентами материала, приводит к ослабяению связи компоненгов в материале и к более эффективному их разрушению.

На фиг. 1 изображен аппарат для обработки твердых материалов;на

30 фиг, 2 — диск этого аппарата.

68 3803

Формула изобретения

Аппарат состоит иэ верхнего 1 и нижнего 2 фланцев с отверстиями.

Между фланцами 1 и 2 расположен диск

3 с ячейками 4, образованными отвер гтиями одинакового диаметра н диске.

Для увеличения производительности аппарата количество ячеек 4 в диске 3 выполнено не менее трех . На верхнем фланце l под его отверстием расположен загрузочный бункер 5, который вместе с расположенной под ним ячейкой образует загрузочную камеру б. На нижнем фланце 2 под его отверстием расположен разгрузочный бункер 7 образующий вместе с расположенной под ним ячейкой разгрузочную камеру 8. В верхнем фланце 1 нстроена отбойная пластина 9, а в нижнем 2 соосно ей и ячейке установлена индукционная катушка 10 в виде плоской спирали, На катушке 10 лежит подвижная пластина 11 иэ биметалла, причем немагнитная, высокопроводящая часть ее обращена к катушке, а иэносостойкая — от нее.

Подвижная ll, неподвижная отбойная 9 пластины и, расположенная между ними ячейка, образуют обрабатывающую камеру 12. Обрабатывающая

12, загрузочная 6 и разгрузочная 8 камеры расположены таким образом, что когда одна из ячеек диска 3 находится, например, под загрузочным бункером 5, другие находятся над разгрузочным бункером 7 и над катушкой 10 с пластиной 11.

Поворотный диск 3 соединен с механизмом дискретного поворота 13, управляемым синхрониэирующим блоком

14. Питание катушки осуществляется генератором импульсного тока 15 °

Число обрабатывающих камер в зависимости от требуемой крупности измельчения может быть более одной.

В случае необходимости можно собрать на одном валу секцию расположенных друг под другом описанных выше аппаратов. При этом бункер-до.затор последующего аппарата располагается под приемньня бункером предыдущего аппарата и т.д.

Аппарат для обработки твердых материалов работает следующим образом.

В исходном положении одна из ячеек находится под загрузочным бункером 5, где заполняется материалом.

После команды, поступающей в поворотный механизм 13 иэ блока синхронизации 14, происходит поворот диска

3 на .определенный угол, в такое положение, при котором ячейка-материал попадает н обрабатывающую камеру 12.

Материал, находящийся н этой камере, после остановки диска 3 подвергается действию магнитного поля высокой напряженности и ускоряется либо непосредственно этим же полем, либо свободно лежащей пластиной ll за счет электромагнитными сил, до столкновения с неподвижной пластиной 9.

После обработки материала блок синхронизации 14 подает команду на следующий понорот диска 3 и, ячейка с обработанным материалом, занимает место над разгрузочным бункером 7, при этом происходит разгрузка материала ° Другая ячейка с новой порцией материала занимает место в обрабатывающей камере 12 и цикл повторяется, Сравнительные испытания данного аппарата с известным показали, что при измельчении железной руды крупностью — 6-4 мм удельная производительность данного аппарата по классу—

0,56 мм ныае н 2,4 раза.

l. Аппарат для обработки тнердых материалов, преимущественно руд, включающий загрузочный и разгрузочный бункеры, рабочий элемент, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения рабочий элемент выполнен в виде плоско-параллельных жестко связанных друг с другом фланцев, между которыми установлен диск, по крайней мере, с тремя ячейками, снабженный механизмом дискретного поворота, во фпанцах выполнены соосно с ячейками диска отверстия, расположенные под загрузочным и над разгрузочным бункерами, один иэ фланцев снабжен отбойной пластиной, а другой снабжен расположенными соосно с отбойной пластиной и ячейками диска индукционной катушкой и подвижной немагнитной нысокоподнодящей пластиной с хвостовиком, проходящим через катушку °

2. Аппарат по п.l о т л и ч а юшийся тем, что подвижная пластина выполнена из биметалла, причем немагнитная высокопроводящая часть пластины обращена к катушке, а износостойкая — наружу от нее.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 429841, кл. В 02 С 19/18, 1972, ь8 3803

Фиг 1

Фиг 2

Составитель N. Иванов

Редактор И. Прошина Техред Н.Бабурка Корректор Е. Лукач

Заказ 5183/б Тираж 715 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4