Прессформа

 

с

ОП ИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 683923

Союз Советскик

С04и&листических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.77 (21) 24732 95/2 5-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.09.79. Бюллетень J% 33

Дата опубликования описания 10.09.79 (5! )М. Кл .

В 30 В 15/02

Государственный квинтет

СССР аа делам нзобретеннй н аткрытнй (53) УДК 621.762. ,07 3 (088.8) A. К. Петросян, В. A. Бегунов, А, Я. Лихтерман, Я. H. Лихтерман и Ю. А. Балашов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Московский станкоинструментальный институт (54) ПРЕССФОРМА

Изобретение относится к обработке м таллов давлением, а именно к изготовлению абразивных шлифовальных кругов и, в частности, предназначено для изготовления различных заготовок шлифовальных кругов перед нх прессованием.

Известна прессформа для прессования абразивного инструмента, имеющая верхнюю формовочную плиту, форма торцовой поверхности которой повторяет форму верхней поверхности инструмента, имеющая .10 также нижнюю формовочную плиту, форма торцовой поверхности которой повторяет форму нижней. поверхности инструмента.

Составными частями прессформы являю

15 ся. также керн и обойма, которые определяют соответственно форму отверстия в инструменте и форму боковой поверхности инструмента (1 1 .

Недостатками этой прессформы являют ся трудоемкость заполнения абразивной смесью прессформы и дозирование ее, а также голучения заданной формы поверхности заготовки инструмента перед прессованием, что обеспечило бы после прессования требуемое распределение плотности; сложность автоматизации и механизации процессов дозирования и формования свободной поверхности заготовки перед прессованием.

Известна также прессформа, содержащая верхнюю цилиндрическую формовочную плиту с торцовой рабочей поверхностью, .имеющей форму, 1щентичную поверхности прессуемой заготовки и матрицу с обоймой (2) . Эта прессформа не обеспечивает получения после прессования заданного распределения плотности формовочной массы при сохранении высокой производительности

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества изделий.

Uemь достигается тем, что прессформа снабжена затвором, установленным на рабочей поверхности верхней формовочной цилиндрической плиты и имеющим возможность поворота относительно оси врашения

683923

Прессформе состоит иа верхней формовочной плиты, выполненной в виде полого цилиндра 1, установленного на планшайбе 2, к которой прикреплены штоки 3 пневмоцилиндров 4. Торцовое дно цилиндре имеет щелевые отверстия .5, которые могут перекрываться затвором 6, выполненным в виде диска с возможностью поворота относительно оси цилиндра, имеющего щели 7, который может быть расположен квк снаружи, так и внутри торцового дна цилиндра верхней формовочной плиты, Поворот зетворе нв некоторый угол осуществляется при помощи штока 8 пнев моцилиндра 9, эекрепленного на планшвй4% бе. Для фиксации затвора относительно бункера служит-пвлец 10 и пвз 11., Мвтрица 12 может быть установлена на специальном столе (например роторном)

ЗЭ

13. К матрице или к столу прикреплены копиры 14. Копиры имеют впвдины и вы ступы, которые прн вэвимодействии с упорами 15, прикрепленными к аолому цилиндру верхней формовочной плиты, служат

35 для обеспечения стабильных положений торцового дна верхней формовочной плиты относительно матрицы.

3 цилиндра, при этом верхняя формовочная цилиндрическая плита выполнена полой, в нв ее торцовой поверхности, имеющей форму, инедтичную форме поверхности заготовки перед прессованием, выполнены щели. 5

Для обеспечения возможности изготовления абразивного круга, состоящего из чередующихся секторов разной твердости, затвор выполнен в виде диска, имеющего не торцовой поверхности чередующиеся выступы и впадины, причем на впвдинвх выполнены щели, по форме идентичные щелям нв торцовой поверхности верхней формовочной цилиндрической плиты.

Для обе печения возможности рвзревнивания и предварительного уплотнения поверхности звготовки перед прессованием, оне снабжене упорами, установленными на верхней формовочной плите, и копирами,, закрепленными на обойме с воэможностью взаимодействия с упорами.

Изобретение поясняется чертежами, где нв фиг, 1 изображена прессформа, вертякальный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А . фиг. 1; не фиг. 3 - развертка копирв, 25 обеспечивающего положение верхней формовочной плиты относительно прессформы.

Изготовление заготовок происходит в следующей лоследоввтельности. Полый цилиндр 1 под действием привода, например, пневмоцилиндров 4, опускается в прессформу до соприкосновении упоров

15 с соответствующим профилем копира

14, после чего затвор поворачивается при помощи цилиндра 9 до совмещения шелей1 в торцовом дне цилиндра и в затворе.

Когда абразивная смесь заполняет матрицу, то для более равномерного заполнения абразивной смесью цилиндре 1 его вместе с затвором 6 поворачивают на некоторый угол. Этот поворот осуществляют дальнейшим движением штока 8 пневмоцилиндра 9, при этом палец 10, закрепленный не цилиндре верхней формовочной плиты, находится в положении, показанном пунктиром на фиг. 2, при котором свободный ход его в пазу 11, выполненном в затворе, исключается.

Во время совместного поворота цилиндра 1 верхней формовочной плиты и затворе 6 окончательно заполняют абразивной смесью матрицы 12.

Во. время заполнения матрицы обеспечивается возможность дозирования абразивной смеси, так как она заполняет определенный объем, обрвэованный торцовым дном верхней формовочной плиты и мвтрицей. Для этого цвтиндр 1 при помощи при вода, нвпрнмер, пневмоцнпиндров 4 и штоков 3, закрепленных нв планшейбе 2, опускают в матрицу 12 до соприкосновения упоров 15 с копиром 14. При атом форма поверхности заготовки круга перед прессованием образуется за счет формы торцового див верхней формовочной плиты. Упоры 15 могут быть присоединены нв резьбе и обеспечивать регулировку объема формовочной смеси (при неладке).

Во время поворота верхняя формовочная плита упорами 15 прижвта к копиру 14.

Копир 14 может иметь криволинейную поверхйость, эа счет чего во; время поворота цилиндра 1 обеспечивается возможность кац предварительного уплотнения заготовки, твк и окончательного рвзрввннвания ее поверхности при подъеме верхней формовочной плиты иа высоту, равную. примерно половине высоты неровностей, обрввовавщнхся прн засыпке.

Применение предлагаемой прессформы позволяет цовысить производительность и качество при изготовлении изделий с эвдвнным раснределецием плотности эв счет автоматизации распределения формовочной массы цо объему, (;83923

Формула изобретения

1. Прессформа, содержащая верхнюю цилиндрическую формовочную плиту с торцовой рабочей поверхностью, имеющей форму, идентичную поверхности прессуемой заготовки и матрицу с обоймой, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества иэделий, она снабжена затвором, установленным на рабочей поверхности верхней формовочной цилиндрической плиты и имеющим возможность поворота относительно оси вращения цилиндра, при этом верхняя формовочная цилиндрическая плита

45 выполнена полой, а на ее торцовой поверхности, имеющей форму, идентичную поверхности заготовки перед прессованием, выполнены щели.

2. Прессформа по и. 1, о т л и ч а юИ ш а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления абразивного круга, состоящего из чередующихся секторов разной твердости, затвор выполнен в виде диска, имеющего на торцовой поверхности чередующиеся выступы и впадины, причем ка впадинах выполнены щели, по форме идентичные щелям на торцовой поверхности верхней формовочной цилиндрической плиты

3. Прессформа по пп. 1 и 2, о т л ич а юша яся тем, что, с цельюобеспечения возможности раэравнивания и предварительного уплотнения поверхности заготовки перед прессованием, она снабжена упорами, установленными на верхней формовочной плите, и копирами, закрепленными на обойме с воэможностью взаимодействия с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Любомудров В. Н, и др. Абразивные инструменты и их изготовление. М.-Л., 1954, с. 172,198, 2. Авторское свидетельство СССР

N ñ137390, кл. В 30 В 15/02, 23. 05.60.

683923

А-А

r0

Составитель IQ Балашов

Редактор Ж. Рожкова Техред Э. Чужик- Корректор H. Стец

Закан Ы01 10 Тираж 818 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам иеобретений и открйтй4, 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4