Станок для изготовления гибкой ленты двойной кривизны

 

««685384

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.76 (21) 2434310/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (51) М. Кл.

В 21 D 11/20

Государственный квинтет

СССР оо делам изооретеннй и открытий (53) УДК621.981..04 (088.8) (72) Автор изобретения

М. И. П авлов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЛ ЛЕНТЫ

ДВОЙНОЛ КРИВИЗНЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления гибких оболочковых лент двойной кривизны, имеющих поверхность вращения, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной промышленности и в строительстве.

Известен станок для изготовления t > бкой ленты двойной кривизны, содержащий профильную калибруюшую оправку, связанную с приводом, матрицу и установленную с возможностью установочного перемещения направляющую, образующие своими рабочими поверхностями, обращенными друг к другу, криволинейную пространственную щель, соответствующую толщине ленточном заготовки, при этом матрица имеет заходный цилиндрический, формирующий и калибруюший участки.

Конструкция известного станка не позволяет регулировать характер деформирования ленты и обеспечить оптимальное стабильное соотношение деформаций сжатия и растяжения.

Процесс деформирования ленточной заготовки и получение ленты двойной кривизны происходит в основном за счет деформации растяжения. По достижении трения значительных величин процесс продвижения ленты и деформирования ее может прекратиться ввиду недостаточной силы трения сцепления оправки с лентой или разрыва ленты, когда деформация растяжения ленты достигнута предельно допустимых величин.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем обеспечения надежности продвижения ленты в щели.

С этой целью перед формирующим участком матрицы установлена дополнительная цилиндрическая оправка, кинематически связанная с профильной калибрующей оправкой.

Станок может быть снабжен скобой, на одном конце которой закреплена матрица, и силовым цилиндром, связывающим калибрующую оправку и матрицу. Калибруюший участок матрицы может быть выполнен

2в в виде охватывающей оправку гибкой профильной ленты, один конец которой укреплен в скобе, а второй связан с силовым цилиндром.

685384

llа входе в щель, образованную раоочими IIQBE ðõllocòÿìH матрицы и направляющей, установлен вал для прижима ленты к oIIР11 ВКЕ.

HB фиг, 1 схематически изображен предлагаемый станок, (разрез) с кинематической схемой; на фиг. 2 — развернутое сечение А — Л на фиг. 1; на фиг. 3 схематически пзооражен станок с раскрь,ой щелью.

Станок состоит из вмонтированного в стан иll), рабочего органа, формующего гибкую ленту LBokIKQH кривизны, узкой пространствепнои щели (фильеры) со вспомогательными устройствами, состоящими из профильной калибрующей оправки — движителя 1, вмонтированной в станину, направляющей оправки — движителя 2, прикрепленной в подшипниках 3 к скобе 4, шарнирно

CBHBB HHOH I)lBT) HO$1 5 C оправкой 1, Kcl 1 HO рующей матричной стенки 6, прикрепленпой к утолщенной части скобы 4, направляк)щей стенки 7, вложенной в прижимную планку 8, которая шарнирно связана серьгами 9 с шатх нами 5, пневмо-или гидроцилиндра 10, который, опираясь в одну из канавок утонченной части скобы, прижимает конец матрицы 6 к оправке в заданном наг)равлении, вала I l,шарнирно связанного подшипí IKBMH 12 с прижимной планкой 8 и через пружину !3 и маховички 14 с гайками со стяжными винтами 5, которые прикреплены к скобе, крючков 16 на станине, за которые могут цепляться головками винты 15, опорных флажков 17, опираясь на которые подшипники 12 под действием винтов 15 могут поднимать вал ll и планку 8 над оправкой 2, крючка 18 с ручкой 19 и торсионом 20, который может фиксировать неподвижное положение скооы 4 относительно станины, привода 21 вращения оправки 1, привода 22 вращения оправки 2, привода 23 вала ll, привода 24 магазинной катушки 25 для рулона готовой сформованной ленты 26 и магазинIl()H катушки 27 с тормозя)цим устройством 8 для рулона ленточной заготовки 29.

Как видно, формующее устройство ооразовано профильной - калибрующсй и направляющей оправками — движителю и, направляющей и калибрующей — - матри Iной стенками, которые своими рабочими IloBE .ðKíoñTÿìH образуют криволинейную пространственную щель для продвижения и фс>рмования R ней ленточ)ц)й заготовки.

При этом рабочая поверхность калиорующей — матричной стенки состоит из двух плавно переходящих из одного в другой участков: конечного — калибрующего с формой, соответствующей форме готовой ленты, с учетом поправки на упругую деформацию, и промежуточного (от одинарной к двоякой кривизне), рабочая поверхность направляющей стенки также состоит из двух плавно переходящих из одного в дру4 гой участков: начального-направляющего цилиндрической формы и промежуточногоформующего переходной формы.

Направляющая оправка имеет профиль, соответствующий форме ленточной заготов$ ки, а профильная калибрующая оправкапрофиль, соответствующий заданной форме ленты двоякой кривизны с учетом поправки на упругую деформацию ее после выхода из щели.

Рабочие поверхности направляющей и

$о калибрующей — матричной стенки имеют антифрикционные свойства, а рабочие поверхности направляющей и профильной калибрующей оправок имеют возможно большие фрикционные свойства.

1$

Необходимое для предотвращения складкообразования зажимающее усилие ленточной заготовки в щели обеспечивается пневмоцилиндром 10 и маховичками с гайками 14.

Станок работает следующим образом.

Рулон ленточной заготовки из любого

7о материала, обладающего пластичностью, например стали или дюраля, вместе с катушкой 27 закладывается в гнездо станины.

Затем включается станок и вводится заходный конец ленты между вращающимися валом 11 и оправкой 2.

2$

В результате захвата валом и оправкой 1енты она подается в начальную-направляюп1ую зону )цели и далее дополнительной силой трения оправки 2 она проталкивается в переходную формующую и затем в конусную калибруюп1ую зоны щели.

В процессе перехода ленточной заготовки из направляющей в калибрующую зону

1цели в ее переходной формующей зоне лента получает необходимые продольные дефор3$ мации растяжения и сжатия и в результате преобретает форму щели калибрующей зоны.

Сформованная и откалиорованная лента двоякой кривизны силою трения сцепления оправкой 1 протягивается в щели и выводится наружу. Далее лента разгибается

40 в продольной и сгибается в поперечных плоскостях, движется по направляющим, огибая все устройство, и сворачивается в рулон на магазинной катушке 25, чему способствует за1цемление конца ленты в широкой продольной щели катушки и ее вращение приводом 24.

Чтобы исключить образование гофра ленты в начальной и конечной зонах щели под действием тангенциально направленных сжимаю1цих сил, образующихся в формующей

$о зоне, устанавливаются необходимые силы сжатия ленты между стенками щели посрсдством регулировки давления воздуха в ш1евмоцилиндре 10 и сжатия пружин 13 маховичками !4.

1lроцесс формования ленты происходит автоматически и непрерывно до сматывания всей сформованной ленты на катушку 25.

Ilocne замены катушек процесс формования может быть продолжен.

; 5384

При необхолнмости ленточной заготовки в цгель может производиться по второму варианту путем . клалки захолного конца ленты непосредствс п о в калибруюшую зону щели (см. фиг. 3) следующим образом.

Разъединяются сс ры и 9 и шатуны 5. головки винтов 15 отделяются от скобы 4 и подводятся под крючки !6 вращением м»ховичков 14 поднимаются над оправкой планка 8 и вал 1! вращением их вокруг опорного флажка 17. Затем сбрасывается давление воздуха в цилиндре 10, ручкой 19 отводится от скобы крючок 18, опускается вниз скоба с оправкой 2, в раскрытую калибруюшую зону щели вводится заходный конец ленточной заготовки .и подъемом давления воздуха в цилиндре 0 этот конец ленты между оправкой 1 и матрицей 6 плотно зажимается.

Далее выполняются все вышеперечисленные операции в обратном порядке и весь орган, формуюгций ленту, приводится в исходное для формования состояние, но, в отличие от первого варианта, с ленточной заготовкой, заложенной в гцель с перекрытием направляющей и формующей зон, что облегчает начальные условия формования заходного конца ленты.

После включения станка весь дальнейший процесс формования ленты двоякой кривизны по второму варианту производится аналогично первому.

Использование предлагаемого станка позволит изготовить тонкие гибкие рулонные ленты с наибольшей рельефностью ее оболочки двоякой кривизны и предельно возможной большой суммарной по растяжению и сжатию вытяжкой.

Фпр,пула изобретена. г

1. Станок лля изготовления гибкой ленты двойной кривизны, содержащий профильнук) калибруюшую оправку, связанную с приволом, матрицу и закрепленнуlo с возможHocThK) установочного перемещения направлякнцую. образующие своими рабочими поверхностями, обрашеннымп олна к лругой, криволинейную пространственнуlo щель, соответстг)х к)гцую толщине ленточной загоgt) товки, tl!)tt этом матрица имеет формующий и калибруtoщий участки, от гпчан)пгпиеч тем, что, с целью повышения качеств» изделиЙ путем обеспечения надежности t:ролвижения ленты в щели, перед формующим участком матрицы установлена дополнительная ци15 линдрическая оправка, кинематически связанная с профильной калибруюгцей оправкой.

2. Станок по п. 1, отличающийеч тем, что

zo он снабжен скобой, на одном конце которой закреплена матрица, и силовым цилиндром, связывающим калибрующую ollравку и матрицх).

3. Станок по п. 2, от.гичаюигпг!еч тем, что калибруюший участок матрицы выполнен в виде охватывающей оправку гибкой профилг ной ленты, один конец которой укреплен в скобе, а второй связан с силовым цилиндром. зо 4. Стагн)к tto и. 1, 2, 3, от,гичаюигипе.г тем, ITo tlH Bxo3å в щель, образованную рабочими поверхностями матрицы и направляющей, установлен вал для прижима ленты к оправке.

685384

2б

@LQ.

Составитель Е. Чистякова

Редактор Г. Мозжечкова Техред О. Луговая Корректор Н. Горват

Заказ 535! /12 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП с Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4