Устройство для ротационного выдавливания

 

Союз Советских

Социалистииеских

Респу6пик

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

685389 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.78 (21) 2604808/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл >

В 21 D 22/16

Государственный квинтет

СССР оо делам иэооретеннй и открытий (53) УДК 621.983..44 (088.8) Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.79 (72) Авторы изобретения

В. Н. Калабушев, Б. П. Медведев и В. И. Давыдов (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО

ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее установленные в корпусе между опорными конусами давильные элементы, а также оправку !1).

Недостатком известного устройства является низкое качество изделий с толщиной стенки >0,2 мм и кольцевыми утолщениями.

Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности обработки тонкостенных изделий с кольцевыми выступами.

Эта цель достигается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено смонтированными на корпусе перпендикулярно оси оправки кольцевыми опорами и размещенными в них по окружности параллельно оси оправки колонками, а также установленными на одной из кольцевых опор захватами, взаимодействующими с соответствующим опорным конусом, и смонтированными между опорными конусами и подпружиненными в осевом направлении прижимными конусами, установленными с возможностью вращения и взаимодействия с давильными роликами, при этом устройство снабжено смонтированным в корпусе перпендикулярно оси оправки сепаратором, а давильные элементы установлены в нем с возможностью радиального перемещения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит уста новленные в корпусе 1 давильные ролики 2, помещенные между опорными конусами 3, которые связаны между собой направляющими штырями 4 и гайкой 5 через пружину 6.

Ролики постоянно поджаты посредством пружин 7; расположенных на шпильках 8, прижимными конусами 9, которые свободно поворачиваются относительно кольца 10.

Ролики установлены в сепараторе 11, состоящем из пластин с радиальными пазами, скрепленных распорками 12.

Захваты 3 расположены на кольцевой опоре 14, которая закреплена на колонках

15, свободно скользящих в корпусе 1, установленном на кронштейне 16, жестко свя685389 занном с суппортом станка (не показан).

При этом колонки другим концом закреплены на кольцевой опоре 17.

Клин 18, связанный со следящим приводом станка, постоянно отжатый пружиной

19, своей рабочей поверхностью взаимодействует с кольцевой опорой 17. Для направления клина служат колонки 20.

Для фиксации роликов в определенном положении на корпусе установлен упор 21.

Заготовка 22 устанавливается на оправке

23 с помощью прижимов 24.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 22 надевается на оправку 23 и прижимается прижимом 24.

Ролики 2 находятся в верхнем положении, что обеспечивается прижимными конусами 9.

При включении вращения оправки и продольного хода суппорта следящая система станка перемещает клин 18, который находится в постоянно отжатом положении под действием пружин 19 и направляется колонками 20, заделанными в кронштейн 16, жестко закрепленный на продольном суппорте станка. Под действием клина кольцевая опора 17 через колонки 15, которые проходят в отверстиях корпуса 1, перемещает опору 14. Размещенные на нем прихваты 13 воздействуют на опорные конусы 3, один из которых размещен в корпусе. Опорные конуса, связанные между собой направляющими штырями 4 и гайкой 5 через пружину 6 перемещают давильные ролики в следящем режиме по радиальным пазам пластин сепаратора 11, до определенного положения, ограниченного упором 21.

Устройство позволяет осуществлять ротационную вытяжку роликовыми обоймами в следящем режиме на давильном или токарном станках и получать цилиндрические и конические, с малой конусностью, детали с особо тонкой стенкой и кольцевыми наружными утолщениями и перепадом толщин от

0,2 мм до 10 мм в одной детали.

Прижимные конуса постоянно поджимают ролики к рабочим поверхностям опорных конусов в момент отсутствия контакта их с материалом заготовки, а сепаратор с радиальными пазами увеличивает диапазон радиального перемещения роликов, исключает контакт роликов между собой, что значительно уменьшает вибрацию, повышает долговечность роликовой обоймы и улучшает качество детали.

1О

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания, содержащее установленные в корпусе между опорными конусами давильные ролики, а также оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности обработки тонкостенных изделий

20 с кольцевыми выступами, оно снабжено смонтированными на корпусе перпендикуляр но оси оправки кольцевыми опорами и размещенными в них по окружности параллельно оси оправки колонками, а также установленными на одной из кольцевых опор захватами, взаимодействующими с соответствующим опорным конусом, и смонтированными между опорными конусами и подпружиненными в осевом направлении прижимными конусами, установленными с возможностью вращения и взаимодействия с давильными роликами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено смонтированным в корпусе перпендикулярно оси оправки сепаратором, 3S а давильные ролики установлены в нем с возможностью радиального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4о 1. Авторское свидетельство СССР № 398313, кл. В 21 D 51/10, 1971.

685389

Фиг. 1

22

Составитель Л. Позднеева

Редактор Л. Василькова Техред О. Луговая Корректор М. Селехман

Заказ 5357/13 Тираж 1034 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4