Станок для развальцовки валиков цепи

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Збяелено 130477 (21) 2474351/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет, (51)И. Кл.2

В 23 P 19/02//

В 21 Я 15/36/(В 21 L 19/00

Государ:твеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 1509.79. Бюллетень ИЯ 34

Дето опубликования описания 150 97 9

658.5 15 62 1.9 76

62 1.9 83 (088. 8)

А. И. Назаров, В. И. Новиков, В. М. Ролдугин и В. П. Чагин (54 ) СТАНОК ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ВАЛИКОВ

ЦЕПИ

Изобретение относится к области механо-сборочных работ, в частности к устройствам, обеспечивающим нераэъемные соединения, .например

5 клепкой или раэвальцовкой соединяющих элементов.

Известен автомат для развальцовки трубчатых деталей, . например валиков цепи, содержащий смонтированные на станине механизм развальцовки в виде ряда соосно расположенных с возможностью возвратно-поступательного перемещения развальцовочных шпиндельных головок с инстру- 15 ментами, механизм фиксации и механизм прерывистого перемещения обрабатываемой цепи (1).

Расстояние между головками, имею- 20 шими большие размеры, составляет и шагов цепи. Механизм прерывистого перемещения продвигает цепь после обработки на величину rl +1 шагов цепи.

Механизм фиксации цепи выполнен в виде 5 перемещающихся навстречу друг другу гребенок. Эти механизмы сложны и громоздки, не обеспечивают требуемой производительности и качества развальцовки. 30

Целью изобретения является повышение качества развальцовки и производительности.

Цель достигается тем, что станок снабжен ротором с приводным центральным валом, а шпиндельные головки расположены на роторе равномерно по окружности, при этом механизм фиксации выполнен в виде свободно установленного на валу ротора блока звездочек для размещения на нем обрабатываемой цепи; полэунов, расположенных в роторе с возможностью периодического контакта одними концами с блоком звездочек; копиров, контактирующих с другими концами ползунов, и гибкого элемента, синхронно вращающегося с блоком звездочек, для прижима обрабатываемой цепи в зоне раэ— вальцовки, а механизм прерывистого движения снабжен ведущим кулачком, кинематйчески связанным с блоком звездочек.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема механизма прерывистого движения; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 †:.оло>кение- рабочих органов станка при перемещении цепи; на фиг. 5 — положение

68547 2 рабочих органов станка в момент раэвальцовки.

Станок содержит смонтированный на станине 1 ротор 2 с приводным центральным валом 3. В роторе смонтирован механизм развальцовки в виде равномерно расположенных по окружности шпкндельных раэьальцовочных головок, верхние шпиндели 4 с инструментом расположены соосно с нижними 5 шпинделями с инструментами.

Верхние шпиндели 4 связаны с ползунами 6, контактирующими с кулачками 7, обеспечивающими возвратнопоступательное перемещение шпинделям. 15

Механизм фиксации выполнен в виде свободно установленного на валу

3 ротора 2 блока 8 звездочек для размещения на нем обрабатываемой

Цепи, котОрый фиксируется в рабочем положении подпружиненными ползунами

9, взакмодействую|цими с RoII Iðàèè 10.

Во впадинах звездочки блока размещается Обрабатываемая цепь 11 с валиками 12р кОтОрля с ве1ешней стОрОны прижимается к звездочке блока 25 гибким элементом 13, например в виде цепи с упорамк, охватывающей ротор и перемещающийся синхронно с блоком звездочек. ьлок 8 звездочек кинематкческк ЗО связан с механизмом 14 прерывистого перемещения, содержащим ведущий пространственный кулачок 15, жестко закрепленный иа валу 16 ° Ведомое звено 17 с роликами 18 через шестерни 19,.20, 21 кинематкческк связано со звездочкой 22 и через гибкий привод 23 с блоком 8 звездочек.

Станок работает следующим образом.

При вращении главного привода (не показан} начинает вращаться ротор, ползуны 6 набегают на выступы кулачка 7 и совершается рабочий ход вниз вращающихся шпик,целей 4 и 5, прк этом ползуны 9 находятся уже в конических отверстиях блока 8 звездочек, центрируя тем самым обрабатываемые валики 12 соосно с верхними

4 и нижними 5 шпинделями. Гибкий элемент 13, перемещаясь синхронно с обрабатываемой цепью 11, постоянно прижимает цепь к впадинам блока 8 звездочек на участке обработки. Инс=р>мент шпинделей, дойдя до соприкосновения с валиками, вращаясь и перемещаясь вниз, раскатывает вали- 55 кк, образуя головки.

После образования головок шпиндели 4 и 5 быстро отводятся назад, а полэуны 9 выходят иэ конических отверстий блока -вездочек, освобож- Щ дая ее от фиксации. В это время ролик 18 набегает на участок ускорен-ного перемещения кулачка 15. Ускоренное перемещение передается через ведомое звено 11, шестерни 19, 20, 21, звездочку 22 и жесткий привод

23 на блок звездочек ротора. tlpoисходит ускоренное перемещение блока звездочек на один шаг обрабатываемой цепи. Цикл повторяется.

Таким образом, за время одного оборота ротора шпиндели 4 и 5 вступают в работу, а блок 8 звездочек поворачивается на один шаг цепи столько раэ, сколько шагов цепи располается между соседними шпинделями.

Такая конструкция станка развальцовки валиков цепи позволяет значительно увеличить производительность обработки цепи, которая зависит в ней только от времени образования головки на валике к практически не зависит от времени ее перемещения, в то время как оба эти параметр а влияют н а прои 3 води тел ьность..

Формула изобретения

Станок для раэвальцовки валиков пепи, содержащий смонтированные на станине механизм развальцовки в виде ряда соосно расположенных с возможностью возвратно-поступательного перемещения раэвальцовочных шпиндельных головок с инструментами, механизм фиксации и механизм прерывистого перемещения обрабатываемой цепи, о т л и ч а ю щ к и с я тем, что, с целью повышения качества раэвальцовки и производительности, он снабжен ротором с приводным центральным валом, а шпиндельные головки расположены на роторе равномерно по окружности, при этом механизм фиксации выполнен в ниде свободно установленного на валу ротора блока звездочек для размещения на нем обрабатываемой цепи; полэунов, расположенных в роторе с воэможностью периодического контакта одними концами с блоком звездочек; копиров, контактирующих с другими концами полэунсв, к гибкого элемента, синхронно вращающегося с блоком звездочек, для прижима обрабатываемой цепи в зоне развальцовки, а механизм прерывистого движения снабжен ведущим кулачком, кинематически связанным с блоком звездочек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М. 224475, Кл. В 21. 1- 19/00, 1967.

5472

/1-i /

Вдали

Гур а 4

Редактор 0 Торга де- а -. EBB 5373/1 7 Тираж 1222 Подгшсное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР про. делам изобретений v. открытий

113035р Ио(квар М 35у Рауиская набср да /5 )

4(Составитель H.Басова

Техред И.ПабУр-,,-а Корректор И.Михеева

Филиал ППП Патент, -,.Óæãîðîä, Ул. Проектная,4