Способ получения полиамидной композиции

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециалистических

Республик 687088 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.1277(21) 2561344/23-05 (51)М. Кл.2

С 08 L 61/10 с присоединением заявки Йо

Государственный ком нтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2509.79. Бюллетень HP 35 (53) УДК 678. 675 (088,8) Дата опубликования описания 250979 (72) Авторы изобретения

В.Н.Степанов, A.A.Ñïåðàíñêèé, В.Ф.Ледник и A.È.Ëóáíèíà (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к способам получения полимерных композиций на основе полиамида и феноло-формальдегидных смол, пригодных для производства нитей с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств.

Известен способ получения полиамидной композиции путем введения в исходную реакционную смесь непосредственно перед полиамидированием добавок новолачных феноло-формальдегидных смол (1).

Известные полимерные композиции получены введением модифицирующей добавки в полиамид в виде измельченной твердой добавки в исходный мономер полиамида непосредственно перед полиамндированнем либо перемешиванием готового полиамида с фенольными модификаторами в расплаве или в общем растворителе.

Однако известный способ получения модифицированных полиамидных композиций имеет значительную продолжительность процесса введения модифи" катора в основной полимер. При этом затруднена точная дозировка модификатора и его равномерное распреде" ление в полиамиде. Появляется опасность внесения в реакционную смесь кислорода воздуха, адсорбированного на поверхности порошкообразного модификатора. Практически невозможно одностадийно равномерно смешать два расплава — полимера и добавки, значительно отличающихся по значению абсолютной вязкости. Неравномерное распределение модификатора в полимере затрудняет проведение последующих процессов формования и ориентационного вытягивания модифицированных полиамидных нитей. Все это резко ограничивает возможность получения иэ указанных полимерных композиций нитей с высокими качественными показателями на действующем промышленном оборудовании по отработанной, крупнотоннажной технологии. Создание же новой технологии и оборудования для производства модифицированных нитей, как правило, сводит на нет техникоэкономический эффект от применения

25 этих нитей.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса модификации, осуществление точной дозировки и равномерного распределения модификатора в полимере, обеспе687088

Формула . изобретения

Составитель А. Переверзева

Редактор Т. Клюкина Техред H. Ковалева Корректор Т. Скворцова

Заказ 5669/25 Тираж 585 Подпи сн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская н аб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 чение возможности получения модифицированных полиамидных нитей с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств.

Это достигается тем, что модификацию полиамидов осуществляют введением добавки фенол-формальдегидной смолы в реакционную смесь в виде спиртового, раствора в количестве

2-20 вес.Ъ в соотношении с растворителем от 2:3 до 3:2.

В качестве растворителя применяют низкокипящие спирты алифатического ряда.

Пример 1. В расплавитель, обогреваемый горячей водой,(t- =

98 С), за 10 мин до передавливания расплавленного Е-капролактама вводят

2 вес.Ъ спиртового раствора новолачной фенолоформальдегидной смолы марки 121 (соотношение наволак:растворитель 3:2, растворитель — этиловый спирт) . После перемешивания в течение 10 мин готовая реакционная смесь с равномерно распределенным модификатором подается в автоклав (V=300 л)

В автоклаве при 250 С по обычному технологическому режиму происходит синтез модифицированной полиамидной композиции. После экстракции и сушки из модифицированного поликапроамида (1оти "- 2,59 (в серной кислоте);

НМС=О.;49), формуют по обычному техно логическому режиму нити. Нить после двухстадийной ориентации имеет следу ющие физико-механические показатели: относительная прочность 69,6 гс/текс, удлинение 14,1Ъ, модуль упругости при 1%-ном удлинении 490 кг/мм .

Пример 2. В расплавитель, как в примере 1 вводят 12 вес,Ъ спиртового раствора новолачной феноло-формальдегидной смолы марки Инди тол, (соотношение наволак: растворитель 1:1) . Далее процесс ведут, как в примере 1.

Поликапроамидная нить, сформованная из модифицированного полимера (Р1©т — 2,39; HNC - 2,30), имеет следующие физико-механические показатели: относительная прочность

62 гс/текс, разрывное удлинение 12,6 модуль упругости при 1%-ном удлинении (h.C) 689 кг/мм

Пример 3. В расплавитель, как в примере 1, вводят 20 вес.Ъ спиртового раствора новолачной феноло-формальдегидной смолы марки 18 (соотношение наволак: растворитель

2:3). Далее процесс ведут, как в примере 1.

Модифицированная нить, полученная

5 на основе данной полимерной композиции ((„ - 2,22; НМС вЂ” 0,88), имеет следующие физико-механические показатели: относительная прочность

52,8 кг/текс, разрывное удлинение

10 12,0Ъ, модуль упругости (3 5-1%)

808 кг/мм .

Получение полимерной композиции предложенным способом резко сокращает продолжительность процесса приготов15 ления композиции, позволяет осуществить точную дозировку модификатора и получать на реальном промышленном оборудовании модифицированные полиамидные композиции с равномерно рас2О. пределенным модификатором, пригодные для получения полиамидных нитей с повышенным модулем упругости.

Нити с повышенным модулем упругости могут найти широкое применение при производстве резинотехнических изделий (клиновые ремни, транспортерные ленты, рукава), шинного корда, в производстве органопластов.

Способ получения полиамидной композиции путем введения в исходную реакционную смесь непосредственно перед полиамидированием добавок ново35 лачных феноло-формальдегидных смол, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности .процесса модификации, осуществления точной дозировки и равномерного распределения модификатора в полимере, обеспечения воэможности получения модифицированных полиамидных нитей с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, добавку ново45 лачной феноло-формальдегидной смолы перед введением в исходный мономер предварительно растворяют в ниэкокипящем спирте,алифатического ряда в соотношении с растворителем от

%,50 2:3 до 3:2 в количестве от 2 до

20 вес.В.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2378667, кл. 260-43, опублик. 1946.