Способ калибровки приводных секторных валков двухвалкового маятникового стана

 

пц688251

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.74 (21) 2077880/02 (51) М, Кл

В 21В 1/42 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет, 23) П р и ор итет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (53) УДК 621.771.074 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Выдрин, Е. Н. Березин, О. И. Тищенко, В. Г. Дремин и Г. И. Коваль (71) Заявитель Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПРИВОДНЫХ СЕКТОРНЫХ

ВАЛКОВ ДВУХВАЛКОВОГО МАЯТНИКОВОГО СТАНА

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, конкретнее — к прокатному производству, и может быть использовано при получении заготовок, преимущественно квадратных, из широких полос черных и цветных металлов.

Известный двухвалковый маятниковый прокатный стан имеет приводные секторные валки с такой формой ручья, что размеры калибра, полученные при обкатыванин двух секторных валков, постепенно изменяются от величины, достаточной для прохода исходной заготовки, до величины, соответствующей размеру сечения получаемого проката.

Данный способ позволяет редуцировать полосу металла, но не может быть применен для разделения широких полос на ряд заготовок.

Целью изобретения является осуществление деформации и разделения широкой полосы на ряд заготовок, преимущественно квадратных, в одной клети за один проход.

Для этого в двухвалковом маятниковом стане с приводными секторными валками профиль ручьев по дуге секторного валка образуют из двух последовательно расположенных участков: участка деформации и участка разделения, при этом участок деформации очерчивают дугами, проведенными из центра, смещенного относительно центра качания валка на величину эксцентрисптета, не меньшую половины исходной толщины полосы. Такой эксцентриситет

5 обеспечивает зазор между валками, необходимый для перемещения полосы металла на шаг подачи перед началом рабочего хода, и последующее обжатие полосы при качательном и поступательном движении вал10 ков. Кроме того, участок разделения очерчивают дугами, проведенными из другого центра, смещенного на некоторую величину относительно центра качания валка.

Смещение центров всех четных и нечетных

15 калибров относительно дуги качания секторных валков (дуга качания проводится радиусом, равным половине расстояния между центрами качания валков) равно по величине, но различно по направлению. Be20 личина смещения калибров определяется условием надежного разделения перемычек между заготовками.

На фиг. 1 показана калиброванная часть секторного валка, продольный разрез по од25 ному калибру и с вырывом по соседнему с ним калибру; на фиг. 2 — положение валков прп деформации заготовок; на фпг. 3— то же, при разделении заготовок; на фнг.

4 — сечение A — А на фпг. 2; на фиг. 5—

30 сечение Б — Б на фпг. 3.

b88251

На секторных валка имеется ряд ручьев (цо числу заготовок, на которые разделяс ся полоса) с последовательно расположенными по длине дуги двумя участками. Первый участок (участок деформации) соответствует на валке дуге CD, проведенной из центра 0> радиусом R) при эксцентриситете е (см. фиг. 1). Второй участок (участок разделения) соответствует на валке дуге

DE и выполнен из центра 0 с эксцентриситетом е чередующимися радиусами R> и

R>, что обеспечивает радиальное смещение ка:и бров.

Перед началом рабочего хода калибры валков раскрыты н полосе дается перемещение на шаг подачи. Затем прп качании валков полоса на участке деформации обжпмается по высоте до размера 2k+ S (см. фиг. 4), где S — толщина перемычек в конце участка. Далее вступают в контакт с полосой поверхности валков на участке разделения, доводя высоту сечения профиля (диагонали квадрата) до 2k и одновременно сдвигая в радиальном направлении четные заготовки относительно нечетных на величину m, которая должна быть не менее толщины перемычек.

По сравнению с известным способом калибровки степень редуцирования повышается пропорционально числу заготовок, на которые разделяется исходная полоса металла, упрощается прокатный стан (требуется .-чна прокатная клеть с одной наро:i валков), упрощается технология изготовления валков.

Формула изобретения

Способ калибровки приводных секторных

>0 валков двухвалкового маятникового стана, при котором ручью придают переменный профиль по дуге секторного валка, отл ич а ю шийся тем, что, с целью деформации и разделения в одной клети широкой поло15 сы на ряд заготовок, преимущественно квадратных, профиль калибра по дуге секторного валка образуют нз двух последовательных участков: участка деформации и участка разделения, причем первый участок

20 очерчивают дугой, эксцентричной дуге качания секторного валка с величиной эксцентриситета, не меньшей половины исходной толщины полосы, а второй участок также очерчивают дугами, эксцентричными ду25 ге качания секторного валка, но с величиной эксцентриситета, не меньшей толщины перемычек между заготовками в конце участка деформации и с чередованием направлс ннй эксцентриситета в смежных калнбзО рах.

68825!

Pun. z

-т

Рог. 5

Корректор Л. Корогод

Редактор Д. Павлова

Заказ 2109/3 Изд. № 557 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель E. Березин

Техред Т. Писакина, ":к ;".:К," ..;.",-.», ;к У