Шлакообразующая смесь

 

О П И С Д Н И Е ) )688283

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

p ® i (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.77 (21) 2518136/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.-г

В 22D 27 00

Уд Р ыииый комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.746.589 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения

Г. Д. Шиолвреиио, Н. Н. Шееико, Н. Г. ГаврилЫ, П

): ).т

В. А. Сацкий, О. В. Филонов, Н. М. Омесь..

Н. Ф. Гончаренко и Е. Е. Бердичевский

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда и ремонтно-! механических работ в черной металлургии (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано в установках непрерывной разливки стали.

Широко известны в металлургии экзо- б термические, шлакообразующие, теплоизолирующие и флюсовые смеси, применяемые при разливке стали (1).

Недостатком таких смесей являются трудоемкость их изготовления, дороговизна, и )О их применение не обеспечивает технических требований, предъявляемых для слитков и изложниц.

Известна также шлакообразующая смесь при следующем соотношении ингредиентов, ):> вес. /о.

S)Oг 36 — 50

A1гОз 25 — 35

FeO 3 — 10

СаО 3 — 9 20

MgO 1 — 4 (ХагО+ НгО) . 0,2 — 4

С 9 — 15

СаРг 1 — 6 (2).

Недостатками такой шлакообразующей смеси является то, что ее невозможно применять при разливке кипящих и полуспокойных сталей, а также она не обеспечивает однородность по химическому составу и не предупреждает привар слитков к изложницам и поддонам.

Целью изобретения является повышение чистоты слитков, а также защита изложниц от приварки слитков.

Поставленная цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит известняк при следующем соотношении ингредиентов, вес. о/о.

Окись кремния 5 — 9

Окись магния 27 — 38

Окись алюминия 18 — 22

Плавиковый шпат 26 — 36

Известняк Остальное

Выбор компонентов флюсовой смеси установлен в результате опытно-промышленных испытаний на заводе «Криворожсталь». В смеси Сагг — А1гОз способствует улучшению конвективного теплообмена в шлаковой ванне.

Это позволяет получать слиток без гофр, которые при прокатке служат одной из причин отбраковки металла.

При таком соотношении, как предложено в описании, гофр на слитке не образуется

688283

Плавиковый шпат

Окись магния

Окись алюминия

Окись кремния

Известняк

Примечания

26 — 29

29 — 33

33 — 34

34 — 36

4,5 — 5

27 — 28

28 — 32

32 — 36

36 — 38

18 — 19

19 — 20

20 — 21

2! — 22

5 — 6

Чистота слитка удовлетворительная

Чистая поверхность слитка, утяжин нет

В верхней части утяжин нет

Чистота слитка хорошая

5 — 7

6 — 7

7 — 9

7 — 8

9 — 11

8 — 9

Составитель И. Журина

Техред H. Строганова

Корректор О. Даиишева

Редактор Т, Морозова

Заказ 2218/13 Изд. № 575 Тираж 945 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 и онн имеют чистую поверхность после разливки металла в изложницы с применением флюсовой смеси.

Для получения чистой поверхности слитков было испытано четыре смеси. Каждая

Отлитые слитки осматривались визуально. Чистота слитков удовлетворяла техническим требованиям, предьявляемым к ним.

Усадочные раковины в верхней части слитков представляли собой чистый мениск без утяжин и раковин. Толщина шлакового покрова достигала 160 †2 мм.

Из прокатного металла были взяты темплеты. Металл чистый, неметаллических включений меньше, чем в известном.

Данная флюсовая смесь при таком соотношении ингредиентов обеспечивает чистоту слитков, предупреждает разгар и размыв изложниц и поддонов, улучшает качество и поверхность отливаемых слитков, повышает механические свойства проката, увеличивает выход годного.

Смазка изложниц не требуется, так как разжи>кенный шлак хорошо смазывает ее в процессе разливки, зачистка изложниц не требуется, так как повышенное содержание смесь перед разливкой металла засыпалась в изложницы. Расход смеси производился из расчета 3 — 3,5 кг/т разливаемой стали.

Состав смесей, вес. %, и качество слитков приведены в таблице. окиси магния способствует самопроизвольному отслаиванию шлакового гарниссажа.

Формула изобретения !

0 Шлакообразующая смесь, содержащая окись кремния, окись алюминия, окись магния, плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты слитков и защиты изложниц от приварки слит-!

5 ков, она дополнительно содержит известняк при следующем соотношении компонентов, вес.

Окись кремния 5 — 9

Окись магния 27 — 38

20 Окись алюминия 18 — 22

Плавиковый шпат 26 — 36

Известняк Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР № 458378, кл. В 22D 7/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 262923, кл. С 21С 7/00, 1968.

Шлакообразующая смесь Шлакообразующая смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для повышения структурной и концентрационной однородности литых металлических заготовок, получаемых, в том числе, методом непрерывного литья

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к литью расплавов из металлических и неметаллических материалов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки
Наверх