Способ прессования из порошка изделий сложной формы

 

0 П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1,688285

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.09.77 (21) 2521220/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51) М. Кл."В 22Г 3/02

В 22Г 3/20//

С 22С 29/00

Гос,дарствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.09.79. В|оллетепь ¹ 36

Дата опубликования описания 30.09.79 (53) УДК 621.762А (0SS.S) (72) Авторы изобрстещ1я

Г. П. Злобин, Г. И. Бешен ов, В. С. Декопов, К. И. Куваев и С. П. Попова (71) Заявитсл

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ИЗДЕЛИЙ

L СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования из порошка изделий сложной формы.

Известен способ прессования изделий из порошка, предусматривающий, с целью снижения разноплотности в изделии, нанесение перед загрузкой порошка в прессформу на стенки матрицы смазки (1).

Однако нанесением смазки не удается 10 полностью исключить неравномерное распределение плотности и, кроме того, операция нанесения смазки требует ручного труда, что делает способ малопроизводительным. 15

Известен способ прессования из порошка твердого сплава изделий сложной формы, предусматривающий смешивание порошка с термопластичным веществом, загрузку смеси в матрицу пресс-формы и уплотнение 20 в подогреваемой матрице f2)

Способ позволяет получать качественные изделия диаметром до 5 мм. При прессовании изделий диаметром более 5 мм на них появляются трещины и разрывы, 25

Известный способ требует применения дополнительной операции механической обработки и применим для изготовления изделий постоянного сечения.

Он является наиболее близким по техничсской сущности и достигаемом эффекту к изобретению.

С целью обеспечения равномерной плотности и снижения трудоемкости изготовления изделий, перед загрузкой смеси матрицу нагревают до температуры 0,8 — 1,2 температуры плавления термопластичного вещества.

Предлагаемый способ прессования осуществляют следующим образом.

Порошок смешивают с термопластичным веществом. В качестве термопластичного вещества можно использовать вещества, твердые при комнатной температуре, но значительно повышающие свою пластичность при нагреве, например воск, парафин, различные полимерные материалы.

Далее нагревают матрицу до температуры

0,8 — 1,2 температуры плавления термопластичного вещества, засыпают туда смесь порошка с термопластичным веществом и уплотняют.

Частицы порошка и термопластичного вещества, контактирующие со стенками матрицы, нагреваются. Вязкость термопластичного вещества в поверхностном слое прессовки резко уменьшается, следовательно уменьшается и сила трения порошка о стенки матрицы настолько, что неравномерность плотности прессовки практически

688285

Составитель Л. Гамаюнова

Тскред Н. Строганова

Корректор О. Данишева

Редактор Т. Морозова

Заказ 2218/15 Изд. № 575 Тираж 945 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 отсутствует. В результате при спекании прессовки не происходит искажения формы.

Нагрев стенок матрицы выше 1,2 температуры плавления термопластичного вещества приводит к тому, что термопластичное вещество за цикл прессования будет успевать расплавляться по всему объему прессовки, что нежелательно из-за понижения общей прочности прессовки. Нагрев ниже

0,8 температуры плавления не обеспечива- 10 ет нужной степени размягчения пластификатора в поверхностном слое.

Предлагаемый способ прессования был использован при изготовлении твердосплавных эжекторных сверл. Эжекторное сверло 15 имеет отверстия в направлении прессования. Отношение высоты изделия к минимальной толщине стенки сечения больше двадцати. Обычным двусторонним или односторонним прессованием не удается 20 обеспечить достаточно равномерную плотность. Разница в усадке при спекании превышает допустимую величину.

Пример. В предлагаемом способе в 25 качестве термопластичного вещества был взят парафин (температура плавления

54 — 57 С). Порошкообразную смесь твердого сплава и парафина, имеющую комнатную температуру, засыпали в нагретую 3О матрицу и прессовали обычным способом.

Матрицу нагревали до температуры, равной

1,05 температуры плавления парафина, т. е. до 60 С. После спекания изделие практически не имело искажений формы.

Достичь такого результата при изготовлении длинномерных изделий типа эжекторных сверл не удается никакими другими известными способами, в частности мундштучным выдавливанием нагретой тестообразной смеси порошка твердого сплава с парафином: на изделиях диаметром более

5 мм после выхода из мундштука образуются трещины вследствие различной по поперечному сечению скорости истечения материала.

Формула изобретения

Способ прессования из порошка изделий сложной формы, включающий смешивание порошка с термопластичным веществом, загрузку смеси в матрицу пресс-формы и уплотнение, в подогреваемой матрице, от л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности и снижения трудоемкости изготовления изделий, перед загрузкой смеси матрицу нагревают до температуры 0,8 — 1,2 температуры плавления термопластичного вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. «Металлургия», М., 1972, с. 203 — 207.

2, РЯ «Металлургия», Хо 1, 1Г425П, 1977,