Подающий механизм круговой делительной машины

 

;;,6883l6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 +Ъа т !,::- Ъ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.78 (21) 2623730/25-08 (51) М. Кч а

В 23Q 17/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (53) УДК 621.589.8 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. В. Покаевский (71) Заявитель (54) ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ КРУГОВОЙ

ДЕЛИТЕЛЪНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области угломерной техники, в частности к элементам конструкции круговых делительных машин.

Известны подающие механизмы круговых делительных машин, содержащие кор- 5 пус, храповое колесо, посаженное на ведомую ось, и собачку с поводком (1).

Недостатком известных механизмов является недостаточная точность при делении на величину, не кратную шагу зуба хра- 10 пового колеса.

Целью изобретения — повышение точности нанесения круговых делений с угловой величиной, не равной величине шага зу.ба храпового колеса. 15

Для этого предлагаемый механизм снабжен стопорно-поворотным рычагом, установленным на оси храпового колеса, микрометрическим винтом со шкалой, укрепленным на корпусе и взаимодействующим с о рычагом, и кронштейном с пазом, жестко связанным с корпусом, а собачка установлена с возможностью перемещения относительно поводка.

Один конец стопорпо-поворотного рыча-,:-> га может быть выполнен в виде хомутика, контактирующего с осью храпового колеса, а другой — в виде пальца с винтом, взаимодействующего с пазом кронштейна.

На чертеже представлен предлагаемый зо механизм.

Механизм содержит корпус 1, храповое колесо 2, жестко связанное с осью вращения 3, собачку 4 со стопорным винтом 5, передающую вращение храповому колесу

2 от кривошипно-шатунного механизма 6 с приводного вала.7, стопорно-поворотньш рычаг 8, микрометрический винт 9 со шкалой 10, установленный в кронштейне 11 на корпусе 1 и взаимодействующий со стопорно-поворотным рычагом 8. Один конец рычага 8 имеет зажимной хомутик 12 с винтом 13 и через шарикоподшипник свободно посажен на специальный валик 14, завернутый на конец оси 3. Хомутик 12 с помощью винта 13, зажимая валик 14, обеспечивает жесткую связь с храповым колесом 2. Второй конец рычага 8 может перемешаться своей прорезью по пальцу 15 кронштейна 16, укрепленного на корпусе 1.

Для закрепления рычага 8 от перемещения имеется винт 17, ввертывающийся в палец

15. В поводке 18 кривошипно-шатунного механизма 6 для фиксации положения собачки 4 имеются два резьбовых отверстия, в которые ввернуты стопорные винты 19.

Работа механизма осуществляется следующим образом.

Для нанесения делений, отличающихся от предыдущих интервалом в доле шага зуба храпового колеса, микрометрпческий винт 9 устанавливается по шкале 10 в удоб688316

75 77

Составитель И. Покрасова

Редактор О. Юркова

Техред Н. Строганова

Корректоры: Е. Осипова и Е. Хмелева ное для отсчета положение. Стопорпо-поворотный рычаг 8 поджпмается свопм выступом к мпкрометрпческому винту 9 1 в этом положении закрепляется к кронштейну 16 винтом 17 и жестко связывается с храповым колесом 2 посредством зажимного хомутика 12 и винта 13. С помощью маховичка 20 приводного вала 7 собачка 4 поджимается к зубу храпового колеса и в этом положении поводок 18 кривошипношатунного механизма 6 стопорится к корпусу 1 одним из винтов 19. Отстопорив винт

17, рычаг 8 вращением микрометрического винта 10 поворачивается на заданный угол.

Отсчет угла поворота ведется по шкале 10.

Рычаг 8 от случайного перемещения закрепляется винтом 17. Образовавшийся зазор между зубом храпового колеса 2 и собачкой 4 устраняют. Для этого необходимо отпустить винт 5, раздвинуть собач- 20 ку 4 до упора с зубом храпового колеса 2 и застопорить ее в новом положении винтом 5. Освободив сначала винт 19, затем винты 13 и 17, наносят деление в ручном или автоматическом режиме. В результа- 25 те этого интервал между предыдущим и последующим делением не является кратным шагу зуба храпового колеса и выполнен с большой степенью точности.

Формула изобретения

1. Подающий механизм круговой делительной машины, содержащий корпус, хра11овое колесо, установленное на оси, и собачку с поводком, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности нанесения круговых делений с угловой величиной, не равной величине шага зуба храпового колеса, он снабжен стопорно-поворотным рычагом, установленным на оси храпового колеса, микрометрическим винтом со шкалой, укрепленным на корпусе и взаимодействующим с рычагом, и кронштейном с пазом, жестко связанным с корпусом, а собачка установлена с возможностью перемещения относительно поводка.

2. Механизм по п. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что один конец стопорно-поворотного рычага выполнен в виде хомутика, контактирующего с осью храпового колеса, а другой — в виде пальца с винтом, взаимодействующего с пазом кронштейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Федотов А, Н. Автоматизация делительных работ. Л., «Машиностроение», 1969, с. 126 — 128.

Заказ 2224/8 Изд. М 609

Тираж 1222 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подающий механизм круговой делительной машины Подающий механизм круговой делительной машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в автотракторной промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов и токопроводящих материалов резанием, обработке изделий на универсальных и специальных станках всех уровней автоматизации в различных условиях организации производства, а также при исследовании стойкости режущего инструмента

Изобретение относится к станкостроению, сборке и эксплуатации станков

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании металлов

Изобретение относится к способу оценки состояния процесса производства деталей, обеспечивающего размеры взаимного расположения их конструктивных элементов, и может быть использовано во всех отраслях производства крупно- и мелкосерийного производства

Изобретение относится к области металлообработки, определению деформации срезаемого слоя при резании

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для определения точности металлорежущих станков

Изобретение относится к области автоматического сканирования поверхностей моделей, имеющих сложную поверхность для дальнейшего использования результатов в создании управляющих программ станков с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к способам регулирования параметров конструктивных элементов изготавливаемой штамповой оснастки

Изобретение относится к контрольным устройствам для технологических машин, предназначенным для защиты оператора технологической машины в критических рабочих ситуациях
Наверх