Пропиточный состав для прокладок
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1i Ц 6885ОУ
Союз Соеетских
Социалистических
Республин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22j Заявлено 02.06.78 (21) 2623281/23-05 (51) Ч. Кл.
С 081 95/00 с присоединением заявки №
Государстеенныл комитет
СССР (23) Приоритет (53) УДК 691 16 (088.8) (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 по делам изобретений и отнр чтнЙ (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения В. К. Комлев, В. И. Ватажина, М. П. Поманская, Н. С. Нейман, P. М. Ушаков и |О. И. Соколов (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (54) П РО П ИТОЧ НЪ| и СОСТАВ ДЛЯ П РОКЛАДО К
Изобретение относится к области производства битуминозных материалов, а именно к пропиточным составам на основе битума, применяемым для изготовления уплотняющих прокладок и герметизирующих материалов для стыков сборных конструкций.
Известна пропиточиая масса для пропитки пористых материалов, содержащая кроме битума, антисептик и полимерный пластификатор — три- (2 этилгексил) -фосфат. 10
Однако полученные прокладки имеют невысокую морозостойкость (— 15 С) (1).
Наиболее близким к составу по изобретению по технической сущности является состав, включающий битум и термоэласто- 5 пласты в количестве от 0,1 до 10% от веса битума (2).
Однако прокладки, полученные пропиткой данным составом, имеют довольно высокое водопоглощение (100 вес. % при 20
50%-ном сжатии), что исключает возможность применения их для герметизации стыков строительных конструкций.
Цель изобретения — повышение морозостойкости и понижение водопоглощения 25 прокладок.
Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав для прокладок, включающий битум и термоэластопласт, дополнительно содержит нефтяной воск и этилси- 30 ликонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Битум 73,0 — 93,5
Термоэластопласт 0,5 — 3,0
Нефтяной воск 5,0 — 20,0
Зтилсиликонат натрия 1,0 — 4,0
Технология приготовления пропиточного состава заключается в том, что в расплав битума, нагретый до температуры 150 С, вводят при непрерывном перемешивании смесь термоэластопласта с воском и смешивают до образования гомогенной массы.
Затем в расплав вводят необходимое количество кремнийорганической жидкости (ГКЖ-10, представляющий собой 30%-ный водно-спиртовой раствор этилсиликоната натрия). После чего смесь перемешивают еще 10 мин и переливают в ванну для пропитки.
В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения состава по изобретению.
В табл. 2 представлены физико-механические свойства состава по изобретению в сравнении с прототипом.
Прокладки, пропитанные составом по изобретению, обладают объемным весом от
140 до 300 кг/м при степени насыщения составом от 3 до 6.
688507
Таблица 1
Содержание, вес, y„состава
Ингредиенты
89
1,5
93 5
0,5
82
15
12
8,5
Таблица 2
Водопоглощение при сжатии на 50у.
Коэффициент возвратимости (упругое сжатие) Предел прочности при сжатии при — 50 С, к г! см
Состав через 1 ч через 6 ч через 24 ч
30,0
18,5 !
4,3
12
12,9
45,2
31,5
27
14,6
23
1,0
1,0
0,99
0,98
0,98
1,0
10,0
12,6
14,7
20,2
13,4
8,2
40,8
25,6
20,5
13,8
17,6
85 (прототип) Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что прокладки, пропитанные указанными составами, значительно улучшили морозостойкость, снизили водопоглощение, сохранив при этом высокую эластичность.
Формула изобретения
Пропиточный состав для прокладок, включающий битум и термоэластопласт, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости и понижения водопоглощения прокладок, он дополнительно содержит нефтяной воск и этилсиликоСоставитель Н. Белых
Редактор T. Никольская Техред Н. Строганова Корректор Л. Орлова
Заказ 2101/16 Изд. Ко 549 Тираж 591 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4i5
Типография, пр. Сапунова, 2
Битум БНК-2
Термоэластопласт
ДСТ-30
Термоэластопласт
ДСТ-50
Термоэластопласт
ИСТ-30
Воск В-50
ГКЖ-10 нат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. % ..
Битум 73,0 — 93,5
Термоэластопласт 0,5 — 3,0
5 Нефтяной воск 5,0 — 20,0
Этилсиликонат натрия 1,0 — 4,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Хо 339520, кл. С 081 95/00, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
Ne 272881, кл. С 081 95/00, 1969 (прототип).
