Способ управления процессом измельчения в вентилируемой мельнице замкнутого цикла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик (6t) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) ЗаявлеиО 0107.77 (21) 2502089/29-33 с присоединением заявки Йо .(23) Приоритет— ()щ. )(л.2

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (S3) УДК

621.928(088.8) Опубликовано 051079. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 05Л0.79 (72) Авторы изобретения

Н.Ф.Архипов и В.В.Дариенко (7т) Заявитель

Липецкое специализированное конструктОрское бюро

Всесоюзного научно-производственного объединения Союзавтоматст м (54 ) СПОСОБ УП PABЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

В ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЕ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА

Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения и может быть применено в отраслях, применяющих измельчение материалов.

Известен способ управления процессом иэмельчечия, в которых в качестве сигнала, характеризующего дисперсность готового продукта, используется электроакустическии сигнал первой камеры мельницы, преоб.. разованный C учетом модели объекта (1) .

Недостатком данного способа является то, что мещду электроакустическим сигналом и дисперсностью готового продукта отсутствует тесная связь и поэтому управление по электроакусмическому сигналу не может обеспечить высокое качество готового продукта.

Наиболее близким к изобретению является способ управления процессом измельчения в вентилируемой мельнице замкнутого цикла, включающий изменение тяги вентилятора (21. В этом способе измеряется дисперсность готового продукта непосредственно датчиком и измеренный сигнал используется для .воздействия на подачу исходного материала в мельницу.

Недостатком данного способа является то, что существующие датчики дисперсности готового материала при сухом способе измельчения дороги, сложны и ненадежны в эксплуатации; осуществляют только периодический контроль, что в комплексе существенно снижает эффективность управления качеством готового материала.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности управления качеством готового материала.

Достигается это тем, что в способе управления процессом измельчения в вентилируемой мельнице замкнутого цикла, включающем изменение тяги вентилятора, дополнительно измеряют нагрузку на валу электродвигателя вентилятора и концентрацию твердых частиц в пылевоздушном потоке и задают скорость воздушного потока,. после чего вычисляют корень квадратный из величины соотношения, у кото» рого в качестве делимого берут величину сигнала нагрузки на валу электродвигателя вентилятора, а в качестве делителя сумму величины сигнала концентрации твердых частиц в пылевоздушном потоке и квадрата этой вели689725 и

3+9 +%,й к 35 где Н вЂ” мощность электродвигателя на валу, P — концентрация пыли в пылевоздушном потоке;

)(3@ — весовые коэффициенты. 40

Таким образом, измеряя нагрузку на валу электродвигателя вентилятора и концентрацию пыли в пылевоздушном потоке, можно непрерывно контролиронать скорость пылевоэдушного н потока и при отклонении ее от задан- . ного значения путем воздействия на направляющий аппарат вентилятора поддержйвать постоянной.

На чертеже приведена блок-схема 50 устройства, с помощью которого осуществляется способ.

Пыяевоэдушный поток вентилятором

1 протягивается через проходной сепаратор 2, в котором происходит разде- у ление материала на крупную фракцию и готовый продукт. Готовый продукт осаждается в циклоне 3 и подается в силос, а воздушный поток с неосадившимися частицами вентилятором выбрасывается в атмосферу.

66

В устройстно введены датчик 4 нагрузки на валу электродвигателя вентилятора 1, датчик перепада давления 5 на сепараторе 2, сглаживающие фильтры 6 и 7, блок возведения чины, взятых с весовыми коэффициентами, затем сравнивают вычисленную величину с заданной скоростью пылевоздушного потока, а изменение тяги вентилятора осуществляют в зависимости от вычисленной величины рас согласованияя.

Сущность способа заключается в том, что для четкого разделения на крупную фракцию и готовый продукт материала, поступающего н сепаратор из мельницы, необходимо подцержинать постоянной оптимальную скорость пылевоздушного потока. Эта скорость изменяется в эанисимости от величины загрузки иэмельчительного агрегата и тяги вентилятора. С увеличением загрузки скорость пылевоздушного потока падает, а с уменьшением загрузки возрастает. При увеличении же тяги вентилятора путем изменения положения направляющего аппарата (шибера) скорость потока увеличивается, а при уменьшении тяги скорость потока уменьшается. Изменения загрузки измельчительного агрегата и положения направляющего аппарата вентилятора (тяги) отражаются на величине нагрузки электродвигателя вентилятора, т.е. на его энергетических -параметрах.

Причем скорость пылевоздушного потока, Ш может быть вычислена по формуле

30 в квадрат 8 сумматор 9, блок соотно шения 10, блок извлечения квадратного корн я 11, регулятор 12, зацатчик 13.

Устройство работает следующим образом. Нагрузка на валу электродвигателя вентилятора измеряется датчиком нагрузки 4 как активная составляющая мощности или тока, Выход датчика нагрузки 4 соединен с входом сглаживающего фильтра 7, выход которого подан на вход блока соотношения 10, на второй вход подан выход сумматора 9. Перепад давления на сепараторе прямо пропорционален количеству материала, находящемуся в сепараторе, т.е. перепад давления характеризует концентрацию пыли в пылевоздушном потоке. Выход датчика перепара давления 5 после сглаживающего фильтра Ь соединен с входом сумматора 9, на второй вход которого подан выходной сигнал датчика перепада давления, возведенный в квадрат в блоке 8, В сумматоре 9 выходной сигнал датчика перепада давления и его квадрат складываются с разными весовыми коэффициентами. В блоке соотношения 10 вычисляется частное от деления величины сглаженного сигнала датчика нагрузки на валу электродвигателя вентилятора на величину сигнала на выходе сумматора 9. Иэ величины частного в блоке извлечения квадратного корня 11 вычисляется корень квадратный и полученная величина, характеризующая текущую скорость пылевоздушного потока, подается на вход регулятора 12, на второй нход которого подключен задатчик 13 оптимальной скорости пылевоэдушного потока. В зависимости от величины отклонения текущей скорости от заданной регулятор воздействует на исполнительный механизм 14, изменяя тягу вентилятора. Например, при увеличении загрузки измельчительного агрегата возрастает количество материала, попадающего из мельницы в сепаратор, что вызывает увеличение перепара давления на сепараторе. Величина частного и блоке соотношения 10 уменьшается, т.е. уменьшается значение текущей скорости пылевоэдушного потока. Регулятор 12 отрабатывает рассогласование между текущей cKQростью и заданной путем,воэдейстния на исполнительный механизм 14 в сторону увеличения тяги вентилятора.

При уменьшении же загрузки измельченного агрегата регулятор уменьшает тягу вентилятора. При увеличении нагрузки на валу электродвигателя вентилятора (увеличился объем газов, проходящих через вентилятор), увеличивается текущее значение скорости пылевоздушного потока, и регулятор ,12 воздействует на исполнительный механизм в сторону уменьшения тяги

689725

Формула и э обрет ени я

15

С ост авитель В .Алекперов

Техред Н. Бабурка Корректор Ю. Иакаренк о

Редактор И.Петрашень

Заказ 5849/5 Тираж 715 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðñä, ул.Проектная,4 вентилятора до ликвидации рассогласования между текущей и заданной скоростями пылевоэдушного потока.

Способ управления процессом измельчения в вентилируемой мельнице замкнутого цикла, включающий изменение тяги вентилятора, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности управления качеством готового продукта, дополнительно измеряют нагрузку на валу электродвигателя вентилятора и концентрацию твердых частиц в нылевоздушном потоке и задают скорость пылевоэдушного потока, после чего вычисляют корень квадратный иэ величины соотношения, у которого в качестве делимого берут величину сигнала нагрузки на валу электродвигателя вентиЛятора, а в качестве делителя сумму величины сигнала концентрации твердых частиц в пылевоздушном потоке и квадрата этой величины, взятых с весовыми коэффициентами, затем сравнивают вычисленную величину с заданной скоростью пылевоздушного потока, а изменение тяги вентилятора осуществляют в зависимости от вычисленной величины рассогласования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР

9 411899, кл. В 02 С 25/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2468509/29-33, кл, В 02 С 25/00, 1977 (прототип) .