Способ изготовления электролюминесцентного экрана

 

ьъе. о Фр ватан я fe;;:. уаФкая

1 (72) Авторы изобретения

А. И. Андреев, 3. Н. Галкина и Г. А. Смирнова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО

ЭКРАНА

Изобретение относится к электронной технике и светотехнике, в частности, к способам изготовления электролюминесцентных матричных или мозаичных экранов на основе порошковых электролюминофоров, которые возбуждаются постоянным элктрическим током (ЭЛПТ).

Известно, что в любом способе изготовления электролюминесцентных экранов (ЭЛэкранов) на подложку с электродами наносится порошковый слой в связующем, а на его поверхность наносится непрозрачный металлический электрод.

Способ пульверизации широко применяется для изготовления ЭЛ-слоев, возбуждаемых переменным полем (1). Для получения ЭЛ-слоев, возбуждаемых постоянным полем, он мало пригоден, так как при малых содержаниях связующего суспензия становится неустойчивой и слои получаются рыхлыми и неравномерными, а в слоях с большим содержанием связующего (диэлектрика) невозможно получить высокие- яркости, так как яркость пропорциональна току, протекающему через электролюминофор.

Метод литья позволяет получать слои с весовым заполнением по люминофору в соотношении 5:1, что для ЭЛПТ является недостаточным (необходимо соотношение 20:

:1) (2).

Известен также электрофоретический способ, позволяющий наносить ЭЛ-слой без

5 связки. При электрофоретическом способе преимущественно наносятся мелкие частицы. Нанесение мелкой фракции электролюминофора обусловлено тем, что электрофорез проводится снизу вверх, т. е. электрофоретическая и седиментационная скорости осаждения частиц направлены в разные стороны (3) .

При малых количествах связующего шероховатость ЭЛ-слоя зависит от величины частиц порошка и металлический электрод, и напыляемый в вакууме на шероховатую поверхность, имеет трещины и разрывы, что резко снижает надежность прибора.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является седиментационныи

2о способ изготовления экрана со слоем электролюминофора, возбуждаемого постоянным током (4).

Изготовление экрана способом седиментационного осаждения заключается в сле690660

fs

40 дующем: на стеклянную подложку с токопроводящим слоем наносят тонкий слой лака, подсушивают его,затем на подложку осаждают .слой электролюминофора, Осаждение производят помещением подложки в хорошо перемешанную и отстоявшуюся, чтобы удалить из слоя крупные частицы, суспензию электролюминофора. Подложку выдерживают в этой суспензии 0,5 — 1 мин, затем суспензию быстро отсасывают и образец подвергают сушке. Подсушенный образец уплотняют давлением 300 — 400кг/см и сушат при комнатной темпратуре 15 — 20 ч.

После этого поверх ЭЛ-слоя повторно наносят слой лака, полимеризуют, а затем наносят непрозрачный электрод. Недостатком этого способа является то, что при опускании подложки в сосуд с суспензией и при ее быстром отсасывании появляются вихревые потоки, которые приводят к неравномерности покрытия по толщине, а соответственно и по яркости свечения.

Описанный способ имеет следующие недостатки:

1. Двойное нанесение лака и его сушка резко удлиняют технологический цикл изготовления экрана и уменьшает производительность труда

2) Нанесение лака на токопроводящую подложку затрудняет непосредственный контакт зерен электролюминофора с электродами. При этом методе не полностью используется электролюминофор; так как крупная фракция оседает на дно сосуда, а часть удаляется при отсасывании.

Целью изобретения является экономия люминофора, повышение яркости и улучшение равномерности свечения ЭЛ-экрана.

Для этого в способе изготовления электролюминесцентного экрана, заключающемся в формировании электролюминесцентноro слоя на подложке с электродами пуТем седиментации, пропитки связующим, уплотнения и полимеризации, новым является то, что сначала на подложку с электродами наносят часть мелкой фракции люминофора электрофорезом из суспензии полидисперсного порошка, а затем на полученный мелкодисперсный слой проводят седиментацию этой же суспензии до полного ее осаждения.

Уплотнение производят давлением не более

1кг/см . Такое давление уменьшает количество брака по слою, так как отсутствует расслоение и растрескйвание подложки, тем самым увеличивается процент выхода годных экранов.

В результате формирования ЭЛ-слоя путем электрофореза, затем седиментации с последующими пропиткой связующим и уплотнением, ЭЛ-слой достаточно уплотнить давлением не более 1 кг/см, а не 300—

400 кг/см как в известных способах.

Наличие крупной фракции в середине слоя уменьшает количество контактов зерен

2S зо зз

4S

se

S$ в слое, что приводит к уменьшению общего сопротивления и увеличению проходящего тока, а следовательно, и яркости ЭЛ-слоя.

Яркость ЭЛ-экрана, изготовленного предлагаемым способом (если толщина электролюминесцентных слоев одинакова) на 10—

15% выше, чем у экранов, изготовленных известными способами.

На фиг. 1 изображена 1 стадия изготовления панели (осаждение мелкой фракции в процессе электрофореза); фиг. 2 — конструкция панель в разрезе.

Пример. Сначала мелкодисперсную фракцию электролюминофора наносят на стеклянную подложку 1 с прозрачными полосковыми электродами 2 в два — пять монослоев — электрофорезом из суспензии полидисперсного порошка в изопропиловом спирте (фиг. 1),Затем на всю поверхность экрана проводят седиментационное осаждение этой же суспензии, что и при электрофорезе до полного осаждения электролюминофора, так что на поверхности слоя оседает мелкая фракция 3 электролюминофора.

Мелкая фракция электролюминесцентного порошка у прозрачного электрода (на полосковых электродах) будет иметь максимальное количество контактов соприкосновения с электродом, что обеспечивает высокую яркость свечения ЭЛ-слоя, а мелкая фракция порошка на поверхности слоя уменьшает шероховатость, повышая качество и надежность непрозрачного электрода. Крупная фракция заключена в середине ЭЛ-слоя. Толшина ЭЛ-слоя, нанесенного электрофорезом, составляет 3 — 5 мкм, а общая толщина ЭЛ-слоя обычно лежит в пределах 20—

50 мкм.

Изготовленную структуру ЭЛ-слоя (фиг2) составляет стеклянная подложка 1, прозрачный электрод 2 Ьп02. или Хп Оз, мелкая фракция 3 у анода, крупные частицы 4 в середине слоя, мелкая фракция 5 на поверхности ЭЛ-слоя, металлический электрод

6, пропитывают раствором связующего (лак) которое скрепляет зерна порошка между собои.После испарения летучих компонентов лака (15мин) ЭЛ-слой уплотняют давлением не менее 1 кг/см для получения более плотного и гладкого слоя и полимеризуют связующее. Затем наносят непрозрачный металлический электрод (например, из алюминия).

Таким образом, удалось получить матричные ЭЛ-экраны с высокой яркостью, улучшенной равномерностью свечения по полю, и надежным вторым электродом.

Использование предлагаемого способа изготовления ЭЛ-экрана из суспензии полидисперсного порошка электрофорезом и осаждением обеспечивает по сравнению с су690660

Формула изобретения

Фиг. 1

Составитель Ю. Чукова

Техред О. Луговая Корректор Ю. Макаренко

Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Челюканов

Заказ 5985/55

5 .шествующими способами следующие преи. мущества: повышение яркости на 10 — 15% за счет уменьшения общего сопротивления слоя при использовании крупной фракции электролюминофора; устранение вихревых потоков улучшает равномерность свечения по полю экрана и увеличивает процент выхода годных ЭЛ-экранов; увеличение производительности труда в

6 — 8 раз за счет уменьшения технологического цикла изготовления экрана (отсутствие двойного нанесения лака и его полимеризации); уменьшение расхода дорогостоящего электролюминесцентного материала за счет использования всех его фракций В известных способах используется до 40% электролюминофора, в предлагаемом способе

90% возможность изготовления ЭЛ-экрана без дополнительных затрат на фракционирование электролюминофора.

1. Способ изготовления электролюминес- и центного экрана, заключающийся в форми6

I ровании электролюминесцентного слоя на подложке с электродами путем седиментации, пропитки связующим, уплотнения и полимеризации, отличающийся тем, что, с целью экономии люминофора и повышения яркости и равномерности свечения экрана, сначала на подложку с электродами наносят часть мелкой фракции люминофора электрофорезом из суспензии полидисперсного порошка, а затем на полученный мелкодисперсный слой проводят седиментацию этой же суспензии до полного ее осаждения.

2. Способ по и. I, отличающийся тем, что уплотнение производят давлением не более 1 кг/см .

Источники инфомации, принятые во внимание при экспертизе

1. Деркач В. П., Кореунский В. М.

Электролюминесцентные устройства. «Наукова Думка», Киев, 1968.

2. Прикладная электролюминесценция, под. ред. Фок М. В. М., «Сов. радио», 1974.

3. Лавров И. С.,Доклад, обобщающий опубликованные работы, представленные на соискание ученой степени доктора техн. наук

ЛТИ имени Ленсовета, 1967.

4. Люминесцентные материалы и особочистые вещества, сб. трудов, вып. 13, Ставрополь, 1975, с. 97 — 99.