Устройство для установки стопорных колец

 

п>691271 описание

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсиих

Социалистичвских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2514566/25-27 (51) М. Кл.2

В 23 P 19/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасударственный «еапет

СССР на делам нзюбретвннй н еткрытнй (53) УДК 621.757 (088.8) Опубликовано 15.10.79, Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.79 (72) Авторы изобретения ВФювчаэм ма

А. Н. Кобец, В. А. БреславскийтаЧ. С. Копачель;: -.

Минский филиал производственного объединения

«Техэнергохимпром» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ

СТОПОРНЫХ КОЛЕЦ

2, Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для установки стопорных колец в корпусные детали типа роликов ленточных конвейеров.

Известно устройство для установки стопорных колец, содержащее соосно смонтированные в корпусе силовой цилиндр со штоком, подающую втулку, подпружиненную к штоку и имеющую шлицы на боковой поверхности, захват для колец на закрепленной на торце подающей втулки, а также направляющую конусную втулку с прорезью для подачи колец от механизма подачи (1).

Известное устройство предназначено для установки стопорных колец и не обеспечивает одновременной запрессовки дополнительных деталей типа фланцев в корпусную деталь.

Цель изобретения —, расширение технологических возможностей за счет обеспечения одновременной установки стопорных колец и запрессовки фланцев в корпусную деталь.

Эта цель достигается за счет того, что устройство снабжено толкателем, установленным в полости, выполненной в штоке силового цилиндра, при этом подающая втулка закреплена на торце толкателя, а направляющая втулка — на торце штока.

Механизм зажима корпусной детали может

5 быть выполнен в виде смонтированного в корпусе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси сборки, дополнительного силового цилиндра и клещеобразного, закрепленного на штоке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1;на фиг. 3 — собираемое изделие.

В корпусе 1 смонтирован силовой цилиндр 2 со штоком 3. В штоке 3 выполне1 . на полость, сообщающаяся с рабочей полостью силового цилиндра 2. В полости штока 3 установлен подпружиненный толкатель 4, являющийся поршнем для штока 3. Напротив силового цилиндра 2 и соосно ему установлен второй силовой ци2м линдр 5 с подпружиненным штоком-толкателем 6. На топцах толкателей 4 и 6 закреплены подающие втулки 7, выполненные со шлицами на боковой поверхности. На

691271 торцах штока 3 и корпуса цилиндра 5 закреплены направляющие втулки 8, имеющие шлицевые пазы в которые входят шлицы втулок 7 и конусные осевые отверстия, переходящие в обратный конус.

В корпусе смонтированы два механизма 9 подачи стопорных колец. Напротив толкателей 10 механизмов 9 в направляющих втулках 8 выполнены прорези. Между механизмами 9 подачи колец смонтирован механизм 11 зажима и ориентации корпусных деталей, выполненный в виде силового цилиндра 12, установленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси сборки. На штоке цилиндра 12 закреплен клещеобразный захват 13.

Устройство работает следующим образом.

Составные части собираемого ролика (корпусная деталь 14, ось 15 и фланцы 16), предварительно Ориентированные механизмами ориентации и подачи (на чертеже не показаны), подаются к клещеобразному захвату 13. Шток силового цилиндра 13, поступательно перемещаясь, приводит в действие клещеобразный захват 13, который плотно сжимает корпусную деталь 14, затем поворачивается в плоскости, перпендикулярной оси сборки, т. е. оси силовых цилиндров 2 и 5 до совпадения этой оси с осью собираемого ролика. Механизмы 9 подают стопорите кольца 17 из магазинов в конусные отверстия направляющих втулок 8.

Поршень 3 силового цилиндра 2, поступательно перемещаясь в вертикальной плоскости, запрессовывает фланцы 16 на корпус 14 ролика. Далее толкатели 4 и 6 подающими втулками 7 перемещают стопорные кольца 17 по сужающемуся конусу направляющих втулок 8 до обратного конуса. В обратном конусе стопорные кольца 17, разжимаясь, проходят его и устанавливаются во внутренних канавках корпуса 14 ролика. Под воздействием пружин толкатели 4 и 6 возвращаются в первоначальное положение. Механизм 11, поворачиваясь, перемещает собранный ролик из рабочей зоны, и разжимая клещеобразный захват 13, выгружает его в приемник (на чертеже не показан). Затем механизм 11 возвращается в первоначальное положение и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для установки стопорных колец в корпуснуюдеталь, содержащее смонтированные в корпусе силовой цилиндр со штоком, механизм подачи колец и механизм зажима корпусной детали, а также направляющую конусную втулку со шлицевыми пазами и подающую втулку со шлицами, входящими в шлицевые пазы направляющей втулки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения одновременной запрессовки дополнительных деталей оно снабжено толкателем, установленным в полости, выполненной в штоке силового цилиндра, при этом подающая втулка закреплена на торце толкателя, а направляющая втулка — на,торце штока. . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм зажима корпусной детали выполнен в вйде смонтированного в кор-. пусе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси сборки, дополнительного силового цилиндра и клещеобразного захвата, закрепленного на его штоке.

Источники информации, 3s принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 404600, кл. В 23 P 19/08, 1972.

691271

17

РИЗ. 2

Редактор И. Острова

Заказ 6100|9

Составитель Е.Маныкина

Техред О. Луговая Корректор К, Задерновская

Тираж 1222 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП с Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4