Многопозиционный станок

 

Соеоэ Советских

Социалистически»

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ >691278 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.08.77 (21) 2520113/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 23 Q 39/04

Государственный коиктее ссср по делам изооретвний н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.79. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.79 (53) УДК 621.952 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э А. Макаревич, С. Х. Садовский и 4. С.,Адамович ъ эх

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий

? (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК

20

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для многосторонней обработки различного типа деталей.

Известны многопозиционнные станки, включающие привод подачи режущих инструментов и поворотно-зажим ные устройства (1).

Характерным недостатком известных станков является сложность их кинематической схемь1 и соответственно конструкции.

Целью настоящего изобретения .является упрощение конструкции многопозиционного станка.

Для этого многопозиционный станок снабжен подпружиненными толкателями, связанными с лриводом подачи режущих инструментов, а каждое из поворотно-зажимных устройств выполнено в виде вала, несущего диск с отверстиями и расположенного соосно с валом зубчатого колеса с пальцами, входящими в отверстия диска, причем зубчатое колесо посредством рейки связано с толкателями.

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2.

Станок содержит поворотное многоиозиционное приспособление 1, на котором расположены поворотно-зажимные устройства 2, привод подачи режущих инструментов, например силовой стол 3, с которым связана шпиндельная коробка 4, несущая толкатели 5, содержащие шток 6 с пружиной 7. Подпружиненные толкатели 5 установлены на всех позициях за исключением загрузочной и первой рабочей позиции.

Зубчатый механизм, встроенный в поворотно-зажимное устройство 2, представляет собой расположенную в стакане 8 снабженную хвостовиком рейку 9 с пружиной 10 и зубчатое колесо 11, свободно установленное на оси, выполненной в виде втулки 12, закрепленной в корпусе зажимного устройства 2.

Зубчатое колесо 11 оснащено двумя цилиндрическими пальцами 13. Диск 14 имеет отверстия, количество которых и расположение зависит от числа необходимых поворотов обрабатываемой детали и от величины угла поворота. Диск 14 жестко соединен с валом 15, расположенным во втулке 12.

Вал 15 представляет собой силовой элемент, с помощью которого посредством цилиндра 16 и шайбы 17 обеспечивается за69

3 жим обрабатываемой детали 18 на планшайбе 19. Одновременно вал 15 является и звеном в кинематической цепи между зубчатым механизмом, с которым он имеет возможность соединяться при помощи диска

14, и поворотной планшайбой 19, с которой он связан посредством пальца 20 и втулки

21.

Планшайба 19 с установочными пальцами 22, 23 и втулками 24 свободно установлена на втулке 12, вокруг которой она может поворачиваться на заданный угол.

Для фиксации планшайба в корпусе зажимного устройства 2 неподвижно установлен фиксирующий палец 25.

Станок работает следующим образом.

На загрузочной позиции производится установка обрабатываемой детали 18, которая базируется на планшайбе с помощью установочных пальцев 22 и 23.Затем с помощью цилиндра 16 через вал 15 и шайбу

17 производится зажим обрабатываемой детали и поджим планшайбы 19 к плоскости зажимного устройства 2. С помощью поворотного приспособления 1 зажимное устройство

2 переносится на первую рабочую позицию, где производится, например, обработка отверстий на одной из граней детали.

После этого поворотное приспособление

1 переносит зажимное устройство 2 на вторую рабочую позицию. Цилиндр 16 перемещает вал 15 вперед, при этом осуществляется последовательно разжим обрабатываемой детали 18 и перемещение вперед планшайбы 19, которая снимается с пальца

25. При этом диск 14, закрепленный на валу

15, одевается на пальцы 13, расположенные на зубчатом колесе 11.

Таким образом, образуется .замкнутая кинематическая цепь между зубчатым механизмом и планшайбой 19. Силовой стол

3 осуществляет быстрый подвод шпиндельной коробки 4.

Вместе со шпиндельной коробкой перемещаются установленные на ней. толкатели 5, которые нажимают штоком 6 на хвостовик рейки 9 и, преодолевая сопротивление пружины 10, перемещают рейку 9 вниз до упора в дно стакана 8. При этом пружина

7 должна быть сильнее пружины 10, а ход рейки 9 должен быть рассчитан на необходимый угол поворота обрабатываемой детали. При перемещении рейка 9 через зубчатое колесо 11, диск 14, вал 15, палец 20 и втулку 2! производит поворот планшайбы 19 и вместе с ней обрабатываемой детали 18. Затем с помощью цилиндра 16 последовательно производится осевое переме1278

4 щение планшайбы 19, которая ориентируется втулкой 24 и фиксируется пальцем 25, зажим обрабатываемой детали и прижим планшайбы к плоскости зажимного устройства 2. При этом диск 14 снимается с пальцев 13 и освобождается зубчатое колесо 11 в результате чего происходит разрыв в кинематической цепи между зубчатым колесом и планшайбой. После поворота, фиксации и зажима планшайбь1 с обрабатываемой деталью силовой стол 3 переходит на рабочую

1е подачу и производится, например, обработка отверстий на следующей грани детали 18.

Так как рейка 9 дошла до упора в дно стакана 8, то происходит сжатие пружины

7, длина которой выбирается в зависимости от длины рабочего хода силового стола 3.

После окончания обработки силовой стол

3 совместно со шпиндельной коробкой 4 ускоренно возвращается в исходное положение, при этом шток 6 поднимается вверх, размыкаясь с рейкой 9, которая под действием пружины 10 также возвращается в исходное положение и соответственно в исходное положение возвращается зубчатое колесо 11, свободно вращаясь на втулке 12.

Работа станка на последующих позициях происходит в аналогичной последовательности.

После прохождения по всем позициям станка обработанная со всех сторон деталь

18 возвращается на загрузочную йозицию, где она удаляется и на ее место устанавливается следующая деталь.

Количество устанавливаемых на станке подпружиненных толкателей 5 зависит от требуемого количества поворотов обрабатываемой детали.

Формула изобретения, Многопозиционный станок, включающий привод подачи режущих инструментов и поворотно-зажимные устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, станок снабжен подпружиненными толкателями, связанными с приводом подачи режущих инструментов, а каждое из поворотно зажимных устройств выполнено соосай но с валом зубчатого колеса с пальцами, входящими в отверстия диска, причем зубчатое колесо посредством рейки связано с толкателями.

$0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 31533276, кл. 29 — 38, опублик. 1964. б91278

Редактор И. Карпас

Заказ 6106/0

Составнтель В. Кутурнн

Техред О. Луговая Корректор Н. Задерновская

Тираж 1222 Подпнсное

ЦИНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4