Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Coes Советских

Социалистических

Республик (щ 69 1 662 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) ЗаювлеиО 090877 (21) 2514967/29-33 (51)М. Кл2

F 2 7 В 9/40 с присоединением заявки H9

Госуднрственнм1 комитет

СССР по дворам изобретений н открытий (23) Приоритет (533 УДК 666. 3. 041. . 9 (088. 8) Опубликовано 15.10.79. Ьюллетень N9 38

Дата опубликования описания 1510.79 (723 Авторы изобретения

В. И, Кубанцев и A. К. Tap acorn:. »1. к "„ .» ..;., » »; р

-"1Й, р » „- .Ä(»»

Всесоюзный научно-исследбвательский рббйМо-".. :., ip =; конструкторский институт по автомати ии. пру»»приятий провыаленности строительных,цдтериатлов -- : %Ъ» (713 Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАИИЯ

ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЩЕЛЕВОЯ ПЕЧИ

2.1

Изобретение отнрснтся к производ ству керамических иэделий и может быть испольэовало в проняааленности строительной керамики. 5

Известен способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи .путем подачи теплоносителя в зонй подогрева и обжига и подачи охлаждающего агента на границу зоны обжига и охлаждения jl), Этот способ не обеспечивает стабилизации процесса при значительных возмущениях.

Известен другой способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающий измерение температур в серединах зон одогрЕва, обжига и охлазкдения, изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига ло величинам температур в серединах эон подогрева и обжига и изменение подачи охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения по величине температур в середине зоны охлаждения (2), Однако этот способ не может обеспечить стабильность температуры по длине печи, так как при остановках конвейера необходимо .подавать форси30 рованные сигналы на умень»»»ение подачи теплоносителя в зону подогрева и охлаждающего агента в зону охлаждения, иначе температура в этих зонах будет существенно отличаться от заданной. Кроме того, известный способ не учитывает взаимного влияния изменения температуры s соседних зонах.

Все этн фактрры приводят к ухудшению качества готовых изделий.

Цель изобретенйя - обеспечение стабилизации температуры теплоносителя по длине печи.

Достигается это тем, что в способе автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, включающем измерение температур в середИнах зон подогрева, обжига и охлаждения, изменение подачи тепло.носителя в эоны подогрева и обжига по величинам температур. в серединах эон подогрева и обжига и изменение подачи охлаждающего агента на границу эон обжига и охлаждения по величине температуры в середине зоны охлаждения, дополнительно измеряют скорости изменения температур в начале и середине зон подогрева и в начале зоны охлаждения и фиксируют моменты ос691662

60 тановки конвейера щелевой печи, при-. чем в моменты остановки конвейера уменьшают подачу теплоносителя в зону подогрева и охлаждающего агента в зону охлаждения, изменение подачи теплоносителя в зону подогрева корректируют по скорости изменения температур в начале и середине зон подогрева, а изменение подачи охлаждающе го агента корректируют по скоростям изменения температуры в начале зоны )Q охлаждения и в начале зоны подогрева.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема системы; реализующей способ регулирования.

Печь обжига состоит из зон подогрева A Б, обжига В и охлажденИй Г, " Система содержит датчик температуры

1, установленный в середине зоны подогрева А, регулятор 2, усилитель 3, исполнительный механизм 4 и регулирующий орган 5, изменяющий подачу теплоносителя, например газа, в зону А, задатчик температуры б, датчик температуры 7, установленный в начале зоны Б, дифференцирующий блок 8, датчик температуры 9, установленный в начале зоны А, диффе. ренцирующий блок 10, датчик температуры 11, установленный в середине ЗО зоны подогрева Б, регулятор 12, усилитель 13, исполнительный механизм

14, регулирующий орган.15, изменяющий подачу теплоносителя, например газа, в зону подогрева Б, задатчик температуры 16, датчик температуры 17, установленный в конце эоны обжига В, регулятор 18, усилитель

19, исполнительный механизм 20, регулирующий орган 21, изменяющий 4Q подачу теплоносителя, например газа, в зону обжига В, эадатчик температуры 22, датчик температуры 23, установленный в середине зоны охлаждения Г, регулятор 24, усилитель 25, 45 иСполнительный механизм 26, регулирующий орган 27, изменяющий подачу охлаждающего агента, например воздуха в зону охлаждения Г, датчик температуры 28, установленный в начале зоны охлаждения, дифференцирующий блок 29, блок запаздывания 30, задатчик температуры 31, датчик остановки конвейера 32. При остановке кон- вейера сигнал с датчика остановки конвейера 32 поступает на входы регуляторов 2, 12, 24, а с них через соответствующие усилители 3, 13, 25 и исполнительные механизмы 4, 14, 26 на регулирующие органы 5, 15, 27, которые уменьшают подачу теплоносителя в эоны A и Б и охлаждающего агента в зону Г, Изменение температуры в зоне A замеряется датчиком температуры 9.

Напряжение с этого датчика через 65 яифференцирующий блок 10 поступает на вход регулятора 2 и через усилитель 3 и исполнительный механизм

4 на регулирующий орган 5, который увеличивает или уменьшает подачу теплоносителя в зону А в зависимости от скорости уменьшения или увеличения температуры в этой зоне. Кроме того, сигнал изменения температуры в зоне A с дифференцирующего блока

10 через блок запаздывания 30 поступает на вход регулятора 24, с которого через усилитель 25, исполнительный механизм 26 поступает на регулирующий орган 27, изменяющий пОдачу охлаждающего агента в зону Г в соответствии со знаком изменения температуры в зоне А. Изменение температуры в зоне A измеряется также датчиком температуры 1, сигнал которого сравнивается с сигналом задатчика температуры б на регуляторе 2 и, в зависимости от знака разности сигналов, поступающих на вход регулятора 2, происходит изменение подачи теплоносителя в зону A.

Изменение температуры в зоне Б замеряется датчиками температур 7 и

1l Сигнал с датчика температур 11 поступает на вход .регулятора 12, где он сравнивается с сигналами от задат-. чика температур 16 датчика останов-. ки конвейера 32 и датчика температуры 7, продифференцированным в дифференцирующем блоке 8. В зависимости от величин этих сйгналов, поступающих на вход регулирующего прибора 12, происходит изменение подачи теплоносителя в зону Б путем изменения положения заслонки регулирующего органа 15, сигнал управления на который поступает с регулятора 12 через усилитель 13 и исйолнительный механизм 14. Сигнал об изменении температуры в зоне Б передается с датчика температуры 7 через блок 8 на регулятор 2. Это приводит к изменению подачи теплоносителя в зону A.

Изменение температуры в зоне В замеряется датчиком температуры 17, сигнал с которого поступает на вход регулятора 18, где сравнивается с напряжением от эадатчика 22. Затем

Сигнал управления передается через усилитель 19 и исполнительный механизм 20 на регулирующий орган 21, изменяющий подачу .теплоносителя в зону В до тех пор, пока температура в зоне В не станет равной заданному значению, установленному на задатчике 22.

Изменение расхода охлаждающего агента в зоне Г осуществляется с помощью регулирующего органа 27, сигнал управления на который подается .с выхода регулятора 24, через усилитель 25 и исполнительный механизм

26, Выходкой сигнал регулятора 24

69 1662

Формула изобретения

Составитель В. Алекперов.

Редактор Л. Гамбург . Техред О.Андрейко Корректор E. Папп

Заказ 6197/29 Тираж 696 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.z g. 4)5

Филиал ППП Патент, г Ужгород, ул-. Проектная,4 зависит от соотношения сигналов с датчика B температуры 23, остановки конвейера 32, задатчика температуры 31< датчика температуры 28, преобразованного в дифференцирующем блоке 29, и блока запаздывания 30.

Способ автоматического регулирова- 10 ния теплового режима в щелевой печи, включающий измерение температур в серединах зон подогрева, обжига и охлаждения, изменение подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига по величинам температур в серединах эон подогрева и обжига и иэмененйе подачи охлаждающего агента на границу эон обжига и охлаждения .по величине температуры в середине эоны охлаждения, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения стабилизации температуры теплоносителя по длине печи, дополнительно измеряют скорости изменения- температур в на" чале и середине зон подогрева и в начале зоны охлаждения и фиксируют моменты остановки- конвейера щелевой печи, причем в моменты остановки конвейера уменьшают подачу теплоносителя в зону подогрева и охлаждающего агента в зону охлаждения, изменение подачи теплоносителя в зону подогрева корректируют по скорости изменения температур в начале и середине зон подогрева, а изменение подачи охлаждающего агента корректируют по скоростям изменения температуры в начале зоны охлаждения и в начале зоны подогрева °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лощинская A.Â.. и др. Автоматическое регулирование процессов обжи га и сушки в промышленности строительных материалов. Л. 1969, стр. 141149.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 364818, кл. F 27 B 9/40, 1971 (прототип) .