Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в щелевой печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>691663

// (61) Дополннтельмое к ает. саид-ву (22) Заявлено 090877 (21) 2514968/29-33 с присоединением заявки HP (51)М. Кл,2

F 27 В 9/40

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобрстеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано15,1079. Бюллетень HP 38 (53) УДКб 6 б . 3. 041. . 9 (088. 8) Дата. опубликования описания 15.1079 (72) Авторы

< и-н","... " .,:, " :. ";

ИЗОбрЕтЕНИя B.H. Кубанцев, A.Ê. Тарасов н A.Í, )

Всесоюзный научно-исследовательский и оектноконструкторский институт по автоматиэ ц йредттфйятий промышленности строительных материков — ---. — -. (71) Заявитель

I (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ЩЕЛЕВОЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к производству керамических иэделий и может быть использовано в промышленности строительной керамики.

Известно устройство для автоматического регулирования процесса обжига, в котором осуществляется стабилизация температуры в зонах подогрева, обжига и охлаждения с помощью отдельных систем стабилизации, состоящих из датчиков температуры, усилителей, регуляторов температуры, исполнительных механизмов, регулирующих органов (1), Это устройство не обеспечивает необходимое качество иэделий.

Известно другое устройство для автоматического регулирования процессов обжига в щелевой лечи, включающее датчики температуры, соединенные с первым входом. регуляторов температуры в зонах подогрева и обжига, выходы которых соединены с соот» ветствующими исполнительными бргана" ми, а также измеритель пористости изделий, установленный на выходе иэ печи (2), Это устройство ближе к описываемо ó изобретению, однако оно не может обеспечить стабильность температуры в секциях, так как при эксплуатации щелевых печей происходят остановки процессов, штампующих керамические иэделия, и конвейера, компенсировать которые известное устройство не может.

Под действием колеблющихся темпера" тур в печи возможен брак, треск, взрывы обрабатываемых изделий и т.п. Качество изделий на выходе иэ печи обжига определяется также химическим составом исходных компонентов.

В известном устройстве коррекция режима обжига осуществляется по выходному показателю — пористости изделий, .однако, вследствие нестабильности химического состава исходных компонентов, использование данного показателя не позволяет уменьшить снижение

20 сортности изделий и их брак °

Целью изобретения является повышение качества обжига изделий и уменьшение расхода теплоносителя.

Достигается это тем, что устройство для автоматического регулирования процесса обжига в щелевой печи, включающее датчики температуры, соединенные с первым входом регуляторов температуры в зонах подогрева и обжи30

691663

60 га, выходы которых соединены с соот-. ветствующими исполнительйыми органами, а также измеритель пористости иэделий, установленный на выходе из печи, счабжено датчиком температуры, регулятором температуры и исполнитель- 5 ным механизмом .зоны охлаждения, анализатором химического состава, датчи1ками перерывов подачи плиток, датчиком остановок коннейера, сумматором, блоком коррекции задания температу- fp ры в зоне обжига и блоками компенсации для каждой зоны подогрева и для эоны охлаждения, каждый иэ которых выполнен в виде элемента задержки, соединенного через корректирующее звено с первым входом предварительного сумматора„ и дифференцирующего звена, соединенного со вторым входом предварительного сумматора, причем датчик температуры эоны охлаждения соединен с перньж входом соответствующего регулятора температуры, ныход которого соединен с соотнетстнующим исполнительным механизмом, выходы датчика перерывов подачи плиток подключены к нходам сумматора, выход которого соединен со входом элемента задержки блоков компенсации, датчик остановки конвейера соединей со входом дифференцирующего звена блоков компенсации, выход предварительного N сумматора блоков компенсации подключен ко второму входу соответствующих регуляторов температуры, а выходы анализатора химического состава, измерителя пористости изделий и дат- З5 чика температуры в зоне обжига под" ключенй КО нХодам блока коррекции, выход которого подключен ко второму входу регулятора температуры в зоне обжига. 40

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена блок-схема устройства. Устройство содержит датчики температуры 1,2,3,4,5,6 н каждой из зон подогрева, обжига и охлаждения, соответствующие этим да чикам регуляторы температуры

7,8,9,10,11,12 и исполнительные механизмы 13,14,15,16,17,18. Каждая иэ эон подогрева A,Á,В,Г и зона охлаждения Е снабжены соответственно блоками компенсации 19,20,21,22, 23, изменяющими задания соответствующим. регуляторам температуры и содер-. жащими элементы задержки 24, коррек- тирующие звенья 25, дифференцирующие звенья 26 и предварительные сумма" торы 27, а эона обжига Д снабжена блоком коррекции 28 задания температуры в зоне обжига, ко входам ко» торого подключены датчик 5, анализатор химического состава 29 и измеритель пористости 30. Кроме того, устройство снабжено. датчиком остановки коннейера 31, подключенным к дифференцирующим звеньям блоков ком- 65 пенсацни 19,20,21,22,23, датчиками перерынон подачи плиток 32,33, подключенными к сумматору 34, выход которого подключен к схемам задержки

24 блоков компенсации.

При изменении температуры в любой зоне А,Б,В,Г,Е сигналы соответствующих датчиков через соответствующие регуляторы поступают на исполнительные механизмы, которые изменяют подачи теплоносителя и охлажданнцего агента в соответствующие зоны, таким образом, чтобы поддерживать в них температуры, равные заданным для каждой эоны. При изменении температуры в зоне Д датчик температурй 5 подает измененный электрический сйгнал на вход регулятора температуры 11, где этот сигнал сравнивается со значением температуры, вычисленным в блоке коррекции 28, сигнал на вых е кото" рого определяется химически составом, измеряемым анализатором химического состава 29, температурой в зоне обжига, измеряемой датчиком температуры 5 и пористостью на выходе из печи, измеряемой измерИтелем пористости 30. С регулятора температуры ll сигнал управления поступает на исполнительный механизм 17, который изменяет подачу теплоносителя таким образом, чтобы поддвржнвать температуру в зоне Д, вычисленной в блоке коррекции 28.

При остановке одного из прессов за время запаздывания, необходимое для прохождения плиток, например, от пресса до первой зоны печи A в эту зону будет поступать меньше ма« териала и температура в секции начнет увеличиваться. Одновременно с остановкой пресса сигнал от датчика остановки 32 поступит на сумматор, а с него на схему .задержки 24 блока компенсации 19. Задержанный сигнал со схемы задержки 24 подается на вход предварительного сумматора 27 через корректирующее звено 25, затем на вход регулятора температуры 7. От напряжения, поступившего на вход регулятора температуры 7, включается исполнительный механизм 23, обеспечивая компенсацию увеличения температуры от перерывов подачи плиток при остановке прессов. Аналогично происходит компенсация от перерывов пода-чи плиток для всех. остальных эон Б, А, Г, Е, При остановке конвейера сигнал с датчика останокки 31 через дифференцирующие звенья 26 блоков компенсации 19,20,21,22,23 поступает на входы предварительных сумматоров 27 этих блоков, с выходов которых сигналы остановки конвейера поступают на входы соотнетствующих регуляторов темпера- туры. Включаются исполнительные механизмы зон A,Á,Â,Ã,E обеспечивая ком691663 пенсацию увеличения температуры при остановках конвейера путем уменьшения расхода теплоносителя, Изменение сигналов от измерителя пористости 30 или от анализатора химического состава 29, соответствующее изменению пористости изделия на выходе иэ печи или изменению состава масс исходных компонентов, передается на вход блока коррекции 28 задания температуры в зоне обжига, а с него на вход регулятора температуры ll. От сигналов, поступивших на вход регулятора ll включается исполнительный механизм 17, изменяющий подачу теплоносителя такйм образом, чтобы обеспечить в зоне Д температуру, при которой изделия будут выходить иэ печи нутной пористости. В случае одновременного дейсТвия всех вькяеперечисленных изменений для исполнительных механизмов 13,14,15,16, 17 18 будут вырабатываться сигналы управления, обеспечивающие по длине печи в зонах A,Á,В,Г,Е заданную температурную кривую, а в зоне Д температуру, соответствующую требуемой пористости иэделий на выходе из печи.

Такой температурный режим печи обеспечит получение иэделий требуемого качества при минимальном расходе теплоносителя.

2S

Формула изобретения устройство для автоматического регулирования процесса обжига в ще" левой печи, включающее датчики температуры, соединенные с первым входом регуляторов температуры в зонах подогрева и обжига, выходы которых сое- 40 динены с соответствующими исполнительными органами, а также измеритель пористости иэделий, установленный на выходе из печи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше- 4 ния качества обжига изделий и уменьшения расхода теплоносителя, устройство снабжено датчиком температуры, регулятором температуры и исполнительным механизмом эоны охлаждения,анализатором химического состава, датчиками перерывов подачи плиток, датчиком остановки конвейера, сумматором, блоком коррекции задания температуры в зоне обжига и блоками компенсации для каждой зоны подогрева и для эоны охлаждения, каждый из котбрых выполнен в виде элемента задержки, соединенного через корректирующее звено с первым входом предваритель" ного сумматора, и дифференцирующего звена, соединенного со вторым входом. предварительного сумматора, причем цатчик температуры зоны охлаждения соединен с первым входом соответст" вующего регулятора температуры, выход которого соединен с соответствующим исполнительньм механизмом, выходы датчика перерывов подачи плиток подключены к выходам сумматора, выход которого соединен с входом элемента задержки блоков компенсации, датчик остановки конвейера соединен с входом дифференцирующего звена бло-. ков компенсации, выход предварительного сумматора блоком компенсации . подключен ко второму входу соответствующих регуляторов температуры, а выходы анализатора химического состава,. измерителя пористости иэделий и датчика температуры в зоне обжига подключены ко входам блока коррекции, выход которого подключен ко второму входу регулятора температуры в зоне обжига.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лощинская А.В. и др. Автоматическое регулирование процессов обжига и сушки в промышленности строи- тельных материалов. Л., Издательство литературы по строительству, 1969, с 144-150.

2. Авторское свидетельство СССР

В 380930, кл. Р 27 В 9/40, 1971 (прототип).

691663

Составитель В. Алекперов

Редактор Л. Гамбург Техред О.Андрейко Корректор Е . Папп .Заказ 6197/29 Тираж 696 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб д д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4