Агломерационная машина

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

<1>691666

Союз Сфветскик

Соцреалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.2

F 27 В 21/06 (22) Заявлено 11.0477 (21) 2604617/29-33 с присоединением заявки М

Государстаеииый комитет

СССР по делам изобретени Я и открытиЯ (23) Приоритет

Опубликовано 151079- Бюллетень Н938 (53) ÓÄÊ666.776 (088. 8) Дата.опубликования описания 15.10.79

Ф.М. Шухатович, Г,Яв Ьйшканов, P.È, Н.В, Ермаков и П,П. Павлов (72) Авторы изобретения..,;„- П

Минский научно-исследовательский и стигут -,,„ строительных материалов (71) Заявитель (54) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА

Изобретение относится к устройствам для спекания шихты, преимущественно из алюмосиликатного сырья и может быть использовано в производстве аглопорита — искусственного заполнителя для бетонов.

Известна агломерационная машина, содержащая. привод, горн, подвижную колосниковую решетку н вакуум-камеры, расположенные под колосниковой решеткой и соединенные газоходаме с отсасывающим устройством (1j, Недостатком такой агломерацяонной машины является то, что вакуумкамеры под колосниковой решеткой в зоне агломерации расположены вплотную друг к другу, вследствие чего процесс агломерации протекает непрерывно. В результате при использовании многих видов алюмосиликатного .сырья зона горения в агломерируемом слое относительно быстро распространяется на термически неподготовленные горизонты агломерационной шихты, что снижает HBTQHcHBHocTh спекания и выход годной продукции.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является агломерационная машина, содержащая горн, подвижную колосниковую решетку и вакуум-камеры, расположенные под колОсникОВОй решеткОй вплОтную друг к другу и соединенные газоходами с описывающим устройством, причем в каждом газоходе выполнена заслонка, которая с помощью"электропривода периодически йерекрывает канал газохода, что обеспечивает пульсирующий просос воздуха через опекаемый материал (2), Пульсирующий просос воздуха через материал обеспечивает более высокий выход годной продукции за счет уменьшения на 25-40В количество недожога.

Недостатками этой агломерационной машины является, во- первых, сложность эксплуатации системы, обеспечивающей пульсирующий просос воздуха, котбрая включает электропривод и большое количество заслонок, требующих постояннаго контроля во-вторых, большая метал" лоемкость агломерационной машины вследствие большого количества вакуумкамер в зоне агломерании и, в-третьих, значительный расход электроэнергии, складывающийся из расхода на непрерывный просос воздуха через агломерируе. мый материал и на работу систеьы,пе"

691666 риодически перекрынающей.каналы газоходов.

Цель изобретения — упрощение эксплуатации, снижение металлбемкости и сокращение расхода электроэнергии.

Укаэанная цель достигается тем, что в иэнестной агломерационной машине для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья, содержащей горн, подвижную колосниковую решетку и вакуум-камеры, расположенные под колосниконой решеткой и соединенные гаэоходами с отсасывавщим устройством, вакуум-камеры в зоне агломерации установлены на

Расстоянии друг от друга, равном

0,5-1,0 длины вакуум-камеры.

На чертеже схематически изображена предлагаемая агломерационная машина. Она соДержит горн 1, подвижную колосниковую решетку 2, вакуум-камеры 3, установленные под колосниковой решеткой 2 на расстоянии друг от дру" га, равном 0,5-1,0 длины вакуум-камеры, и соединенные газоходами 4 с отсасынающим устройством 5.

Агломерационная машина работает следующим образом.

Подвижная колосниковая решетка 2 вместе с непрерывно загружаемым в голонной части агломерационной машинй материалом проходит под горном ЗО

1, где осуществляется зажигание поверхностного слоя материала. При продвижении материала через зону аг" ломерации, в которой вакуум-камеры 3, соединенные гаэоходами 4 с отсасываю- 35 щим устройством 5, установлены на расстоянии друг от друга, равном

0,5-1,0 длины вакуум-камеры, происходит прерывный, или пульсирующий просос воздуха через спекаемый мате- 4О риал. Во время продвижения материала над вакуум-камерой через него просасывается воздух, после чего просос воздуха прекращается до того момента, когда материал при движении окажется над следующей вакуум-камерой и т.д.

К моменту завершения спекания материал достигает разгрузочной части агломерационной машины и сбрасывается с колосниковбй решетки.

Длина вакуум-камер и расстояние между ними обусловлены продолжительностью прососа воздуха и длительностью перерывов между прососами, т.е. Режимом спекания алюмосиликатного сырья.

Пфи длине вакуум-камеры 2,0-2,5 м и скорости движения колосниковой решетки 0,6-1,0 м/мин минимальная продолжительность прососа воздуха составляет 2,5 мин и длительность перерыва при этом 1,25 мин, а максимальная Щ продолжительность прососа воздуха составляет около 3 мин, при такой же длительности перерыва, т.е. около

3 мин. При вышеуказанных режимах спекания достигается наибольший выход 65 годного продукта. При расстоянии между вакуум-камерами, меньшем 0,5 дли- ны вакуум-камеры, сокращается время перерыва между прососами воздуха и характер процесса спекания становится близким к спеканию путем непрерывного прососа. воздуха, при котором зона горения переносится на термичес" ки неподготонленные горизонты агломерируемого слоя, что ухудшает процесс спекання и приводит к снижению выхода годной продукции. При расстоянии между вакуум-камерами, большем длины вакуум-камеры, процесс спекания начинает ухудшаться вследствие значительного перерыва между прососами воздуха через спекаемый материал, что приводит к падению температуры в агломерируемцм слое и даже полному прекращению горения топлива и нем, Данная конструкция агломерационной машины для осуществления пупьсирующего прососа воздуха через спекаемый материал ныгодно отличается от известного устройства . Во-первых, значительно упрощается ее эксплуатация. так как отпадает необходимость в использовании сложной системы для периодического перекрывания каналов газоходон. Во-вторых, предлагаемая конструкция агломерационной машины позволяет уменьшить на 25-45% количество вакуум-камер (вместо 20 только

ll вакуум-камер), что снижает ее металлоемкость. В-третьих, значительно сокращается расход электроэнергии за счет снижения мощности отсасывающего устройства вследствие уменьшения количества просасынаемого воздуха через спекаемый материал и исключения расхода электроэнергии на работу системы, периодически перекрынающей каналы газоходов..

Формула изобретения

Агломерационная машина для спекания шихты, преимущественно из алюмосиликатного сырья, содержащая горн,подвижную колосниковую решетку и вакуумкамеры, расположенные под колосниковой решеткой и соединенные газоходами с отсасывающим устройством, о .т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения и сокращения расхода электроэнергии, вакуум-камеры в зоне агломерации установлены на расстоянии друг от друга равном

0,5-1,0 длины вакуум-каМеры.

Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе

1. Элинзон И.П. Производство искусственных пористых заполнителей, Стройиздат, N 1974, с. 158-167.

2. Авторское свидетельство СССР

)ф 255953, кл. С 22 В 1/20, 1968.

691666

Составитель Л. Мацук

Техред О.Андрейко Корректор Е. Оапп

Тира>к 696 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра скан наб. д. 4)5

Редактор Э. Шибаева

Заказ 6197/29 с с c P филиал ППП Патент, г. Ултород, ул. Проектная,4