Способ изготовления изделий

 

ОПИС

ИЗ ОБРЕ

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к а (22) Заявлено 18.07.75 (2 с присоединением ааявк (23) Приоритет—

Опубликовано 2 51 0.

Дата опубликования

Кл2

21 D 53/00

23 D 15/00

21 В 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

ДК 62.43г 621. . 771: 621. .96 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. A . НHеeф C еeд оoв, А.Ф. Минаев, А .К . Пеленов, Ф. Н. Пас ьк о, В.Б. Бум и Б.М. Шум

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и Мак еевский металлургический завод им. И. М. Кирова (71) заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИР

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической промышленности.

Известен способ многоручьевой прокатки сортовых заготовок, включающий их совместное обжатие и продольное разделение путем многократных пропусков в калибрах, сдвига одной час ти проката относительно другой и последующего сдвига на обратном направ-. лении до полного разделения (1).

Однако известный способ обеспечивает качественное разделение только для средних частей профиля (сечение), 15 две крайних части в процессе возврата будут осуществлять поворот относительно перемычки как около пластичного шарнира, и в случае отрыва раз-. деление произойдет с образованием углового заученца.

Если же при этом отрыва не произой дет, то возврат будет сопровождаться искажением формы сечения крайних частей без разделения по перемычке.

Известен способ изготовления иэделий, при котором прокатывают сдвоенный профиль и затем сдвигают одну часть профиля относительно другой в горячем состоянии, а также включаю- 3О щий охлаясдение, возврат частей профиля в исходное положение и их разделение (2) .

Однако этот способ оказывается неприемлемьм "для продольного разделения сдвоенных профилей, образованных сопряжением тонких окончаний клинов идных элементов, иэ-за значительного повышения трудоемкости создания в плоскости их сопряжения продольных к онцентратов напряжений. Последнее обосновывается необходимостью обязательного удержания раската со сдвинутыми частями сечения и особенного г его переднего конца в положении неустойчивого равновесия в процессе прохождения через чистовой калибр, в котором при температурах горячей прокатки производят возврат сдвинутых частей сечения в исходное положение.

При прокатке других профилей качество разделения не всегда высокое.

Кроме того производительность при таком способе изготовления невысокая.

С целью повышения производительности и качества иэделий после сдвига одной части профиля относительно другой производят сначала охлаждение, а затем возврат частей профиля в исходное положение с их разделением.

69?660

Формула изобретения

ЦИНИПИ

Тираж 1034

Заказ 6324/27

Подписное

à — -1

L Q

На фиг. 1-3 показаны этапы изготовления клиновидныс иэделий на фиг. 4устройство для осуществления способа, вариант.

Полосу 1 прямоугольного сечения деформируют до получения сдвоенного профиль 2 со сдвигом частей сечения по плоскости сопряжения клиновидных . элементов. После охлаждения производят возврат сдвинутых частей в исходное положение, сопровождающийся раз- рушением перемычки в .колодном состоянии и прдольным разделением профиля.

Охлаждение могут производить воздухом, водой, сжатым воздухом, сжатым газом, термоупрочняя прокат, осуществляя термообработку или другую обработку. Охлаждать могут или только зону 3 концентрации или весь прокат, Способ может быть осуществлен как . прокатными клетями (см. фиг. 4), так и другими устройствами. В связи с тем, что для разрушения перемычки при возврате сднинутых частей в холодном состоянии необходима на несколько порядков меньшая величина деформаций, чем для создания концентратов напряжений в. таких же по толщине частях сечения при температурах горячей прокатки. Продольное разделение сдвоенного профиля начи; наетсч практически сразу же после входа п ереднего конца н валки, осуществляющие возврат.

В этих условиях разрушение перемычки способствует самоустанонке каждой разделенной клиновидной части профиля в предназначенных для нее ручъях калибра, обеспечению входящему в валки участку длины содвоенного профиля необходимой поперечной устойчивости, снижению трудоемкости и повышению точности разделения профилей этого типа.

Повышение точности продольного разделения укаэанных профилей достигается, кроме того, и тем, что разделение происходит по плоскости перво начального сдвига, при исключении влияния операции возврата, вследствие хрупкого разрушения перемычки, на искажение формы поверхности разделения.

Предлага емый с пос об об ес печив ает нозмЬжность продольного разделения сдвоенных профилей, образованных сопряжением тонких окончаний клиновидных элементов, по плоскости сопряжения этих элементов < снижение трудоемкости и повышение точности продольного разделения сдвоенных профилей этого типа, а также повышение производительности при разделении профилей друг or о ти па .

Изобретение повышает производительность сортовых станов, прок атынаю. щих несимметричные профили с клиновидными элементами, почти н 2 раза.

Способ изготовления изделий, при

25 котором прокатынают сдвоенный профиль и затем сднигают одну часть профиля относительно другой н горячем состоянии, а также включающий -охлаждение, возврат частей профиля в исходное по () ложение и их разделение, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, после сдвига одной части профиля относительно другой производят сначала, охлаждение, а затем в.оэв.рат частей профиля в исходное йоложение с их. разделением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4() 1 . Анторское свидетельство СССР по эаянке Р 2054573/02, кл. В 21 В 1/02, 1974.

2. Авторское свидетельство

Р 419263, кл. В 23 D 15/00, 1972 (прототип) .

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4