Способ подготовки армирующих вставок

 

.ОПИCA(FEE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Севетскик

Сецналистическнк

Республик

<">692679

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 250877 (2I) 2522846/22-02

-с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 D 19/02

Государствеииый комитет

СССР

IIo делан изобретеиий и открытий (53) УДК 621. 74. ,046 (088. 8) Опубликовано 25.1079. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 2610.79 (72) Авторы изобретения

Б.А, Кириевский, В.П. Луганский, С,С. Эатуловский, И.Н, Некрасов, С.Т. Рябцев и Т.Т. Ращупкин (71) ЗаяантЕЛЬ Институт проблем литья AH Украинской CCP (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АРМИРУК)ЩИХ ВСТАВОК

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении холодильных плит металлургических печей, Известны способы подготовки армирующнх вставок, требующие операции предварительной очистки поверхности вставок от загрязнений и окислов (1).

Известен способ подготовки армирующих вставок, заключающийся в предварительной очистке армирующих вставок от загрязнений и окислов и погружении армирующих вставок в расплав стали (2).

Данный способ применяется для подготовки армирующих вставок холодильных плит доменных печей, Однако, очищенная поверхность вставок в период, непосредственно предшествующий погружению в расплав, нагревается излуче-. нием от зеркала металла и интенсивно окисляется, что приводит к ухудшению теплопередачи в зоне контакта армирующей вставки с намороженным слоем стали, и, в конечном итоге, к умень- шению срока службы, "лодильных плит.

Целью изобретения является устранение операции предварительной очистки поверхности вставок, исключение высокотемпературного окис:;ения поверхности вставок.

Цель достигается тем, что армирующие вставки пропускают через слой экэотермического шлака толщиной 40120 мм, предварительно наведенного на поверхность расплава, причем температура плавления шлака на 200800 ниже температуры расплава стали, При ропускании вставок через слой экзотермического шлака поверхность вставок смачивается шлаком,что предохраняет их от высокотемпературного окисления. Окисные пленки и загрязнения, имеющиеся на поверхности вставок, реагируют со шлаком,уда.,ляются с. поверхности вставок, ассими лируются шлаком. Причем, экзотерми2О ческий шлак, в тличие от других групп шлаков, при взаимодействии с окислами выделяет значительное коли<ество тепла, что приводит к повышению температуры и, тем самым, жидко25 текучести продуктов взаимодействия шлака и окислов и существенно облегчает удаление их с поверхности вставок.

Слой экэотермического шлака толщи3О ной менее 40 мм не обеспечивает ис!

«с.

692679

Формула изобретения

Составитель Т, Королева

Заказ 6040/2 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

2Х Ю

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4 ключения высокотемпературного окисления поверхности вставок вследствие

" проникновения воздуха через такой тонкий слой шлака, увеличение толщины слоя шлака свыше 120 мм не повышает качества очистки поверхности, а наоборот, усложняет последующий процесс погружения вставок н расплав стали и намораживания заийтно- го покрытия вследствие значительного повышения температуры поверхности вставок.

Температура плавления шлака выбрана исходя из условий получения тщательно очищенной и неокисленной поверхности армирующих вставок, Если температура плавления шлака более о

1 чем на 800 С ниже температуры расплава стали, то качественная очистка поверхности вставок невозможна вследствие очень высокой жидкотекучести шлака, era способности образовывать нежелательные оголения зеркала рас.плава, что, в свою очередь, приводит к нысокотемпературному окислению поверхности вставок.

Если же температура плавления шлака менее, чем на 200ОС ниже температуры расплава стали, то очистка поверхности вставок затруднена вследствие большой вязкости шлака, невозможности качественного нзаймодействия шлака с поверхностью вставок, Кроме того, вязкий шлак имеет в своем объеме большое количество пор, через которые легко проникает кислород воздуха и интенсивно окисляет поверхность вставок.

Таким образом, предлагаемый способ в отличие от прототипа не требует операции предварительной очистки поверхности арматуры и в то же время предохраняет поверхность вставок от высокотемпературного окисления.

Пример. Проводили эксперименты по пропусканию армирующих вставок диаметром 60 мм для доменных холодильников через слой экзотермйческого шлака, предварительно наведенного на.поверхность расплава стали 35Л, имеющей температуру 1600 С . Применяли экзотермический шлак состава: 15% алюминия, 10% силикокальция, 8% NaNQ, ЗОВ NaS1+;37% СаР с температурой плавления 1000 С, Толщина наведенного слоя шлака составляла .30 мм. Предварительной очистки понерхI .:ности арматуры от окалины и загрязнений на опытной партии не производили.

По окончании экспериментов произ водили порезку вставок и металлографические исследования, Результаты проведенных исследований показали, что после пропускания армирующих вставок через слой экзотермического шлака окисная пленка на поверхности вставок отсутствует, В то же время при погружении вставок в расплав стали после предварительной дробеметной очистки, но без Пропускания вставок через слой зкзотермического шлака поверхность вставок покрывается слоем окисной пленки толщиной

0,7-0,8 мм, что приводит к снижению коэффициента теплопроводности н зоне сонтакта арматуры с защитным слоем на 20%„ Это, в свою очередь, снижает срок службы деталей систем охлаждения металлургических агрегатов в

1,4-1,6 раза. Таким образом, пропускание армирующих вставок через слой экзотермического шлака обеспечивает устранение операции предварительной очистки поверхности вставок, исключение ее высокотемпературного окисле- ния и, тем самым, повышение срока службы отливок.

Способ подготовки армирующих нставок для отливок, преимущественно хо35 лодильных плит доменных печей,включающий нанесение на них слоя защитного покрытия погружением н расплавленную сталь, отличающийся тем, что; с целью уменьшения высоко40 температурного окисления армирующих вставок для увеличения срока службы отливок, на понерхность расплавленной стали перед погружением в нее армирующих вставок наводят слой экзо45 термического шлака толщиной 40-120мм, имеющего температуру плавления на

200-800 ниже температуры плавления стали.

Источники информации, 50 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 276339, В 22 Il 19/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке д 2136834/22-02, 55 кл, В 22 Э 19/02, 26,05.75.