Устройство для литья вакуумным всасыванием

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ CoeercNHx

Сециаиистичесмик

Ресиубиин

«i>692687

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. ссеид-ву (22) Заявлено 041077 (2!) 2532694/22-02 (5()М. Кл.

В 22 D 27/16 с присоединением заявки Йо

Государственный «оннтет

СССР но дмаи изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.10,79. Бюллетень М З9 (53) УДК

621.746. .04(088.8) Дата опубликована описании 25.10.79 (72) Авторы изобретения

A..Â.Càëîõèí, Б.С.Чуркин и Г.П.Шумихин (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ

ВСАСЫВАНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления фасонных отливок преимущественно иэ алюминиевых сплавов методом вакуумного всасывания и может использоваться для литья в вакуумированную форму и с противодавлением.

Известно устройство для литья ва- щ куумньм всасыванием, состоящее иэ плиты, на которой в герметичной камере размещается форма. К отверстию, расположенному в нижней части формы, примыкает металлопровод, через который происходит ее заполнение при создании разрежения в герметичной ка- мере (1).

Особенностью известного устройства для литья вакуумным всасыванием является подвижность вакуумной камеры, причем только в вертикальном направлении. С этой особенностью связано то, что в известном устройстве ис.пользуют формы, как правило, с одной плоскостью разъема (горизонтальной), что существенно снижает номенклатуру отливок, которые могут быть получены этим способом литья, известно также устройство для литья вакуумньвж всасываннем, в котором при перемещении герметнзированной камеры в вертикальном направлении (при раскрытии формы) обеспечивается извлечение под любым углом расположенных стержней и раскрытие кокиля не только в вертикальном, но н в горизонтальном направлении.

Для этого в известном устройстве к днищу вакуумной камеры прикреплены вертикальные рейки силовых приводов, а к подвижным частям кокиля, в том числе стержням и вкладышам, — рейки, расположение которых определяется направлением движения формы или ее подвижных частей. Реечная пара находится в зацеплении-с жестко скрепленными шестернями, установленными на станине устройства. Для фиксации стержней в необходимом для сборки положении на их штоках установлены поджимакв ие пружины, натяжение которых обеспечивается при упоре в ограничители, закрепленные на форме или ее подвижной части, например, стержне (2), Основные недостатки опнса нного устройства заключаются в том, что

692687 механизм раскрытия кокиля в горизонтальном направлении и извлечения стержней располагается внутри герметичной камеры. Такое расположение практически исключает точную подгон-, ку частей кокиля при. смыкании и конт- 5 роль его состояния перед заливкой.

Кроме того, при раскрытии кокиля или извлечении стержней часто требуются усилия подрыва в несколько (до десятй и более) тонн, которые реечношестеренчатый механизм при консоль;

НоМ закреплении реек обеспечить не сможет, так как рейки будут отжиматься от шестерен.

И наконец, любое зубчатое зацепление имеет люфты, что неизбежно скажется на плотности смыкания частей формы. В этом случае существует большая вероятность прорыва жидкого металла по неплотностям смыкания частей кокиля и залива механизма раскрытия, в результате чего кокиль становится неразборным.

Менее существенный недостаток состоит в том, что подпружиненные горизонтальные стержни, перемещаясь в исходное состояние эа счет их отжатия вертикальным стержнем при его движении вниз, снимают с этого стержня краску в месте контакта, что отрицательно отразится на качестве отливок. 30

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что вакуумная камера стационарно закреплена на станине, выполнена с проемами и 35 снабжена гермитизирующими их крышками с отверстиями, сквозь которые пропущены скалки механизмов раскрытия частей кокиля и извлечения стержней, силовые приводы которых вынесены эа 4g пределы вакуумной камеры.

На фиг.1 показано положение уст-. ройства после закрытия кокиля перед заливкой или после получения. отливки перед раскрытием1 на фиг.2 — положение устройства после подрыва и отвода боковых частей кокиля, а также отвода стержня с отливкой в крайнее верхнее положение; на фиг.3 — положение верхнего механизма раскрытия при сталкивании отливки в приемный короб; на. фиг.4 — общий вид вакуумной камеры с крышками.

Установка содержит станину 1, являющуюся одновременно кожухом раздаточной печи, стол 2, на котором не- И подвижно закреплена вакуумная камера

3 с проемами 4 и дополнительными окнами 5 контроля. Внутри камеры располагается кокиль б. Через два боковых и верхний проем 4 проходят части щ механизмов раскрытия кокиля, каждый из которых состоит из плиты 7 крепления частей кокиля, соединенной скалками с установочной плитой 8, на которой закреплен цилиндр 9 подрыва, 4 ймеющий общий шток с цилиндром 10 перемещения, связанным, в свою очередь, штоком с герметизирующей крышкой 11, перемещающейся по скалкам плиты крепления частей кокиля б и служащей одновременно для закрытия вакуумной камеры 3 в момент смыкания частей кокиля через герметизирующую прокладку 12. Герметизирукшая крышка .

11 через промежуточную плиту 13 примыкает к плите 14 кокиля с выталкивателями и контртолкателями; Готовая отливка 15 сталкивается в короб 16 при отведенном верхнем механизме раскрытия промежуточной плитой 13. Дополнительные окна 5 контроля герметизируются крышками 11, выполненными без отверстий.

Работа устройства происходит в следующей последовательности

При раскрытии кокиля б, п сле того как вакуумная камера сое нится с атмосферой, подается давле ие в поршневые полости боковых цилиндров

9 подрыва. При этом происходит перемещение боковых частей кокиля б на величину хода цилиндра 9 подрыва °

Боковые герметизирующие крышки 11, выполняющие роль плит выталкивания через промежуточные плиты 13 удерживают на месте плиты 14 кокиля с выталкивателями, а вместе с ними и отливку 15. После окончания подрыва происходит раскрытие боковых частей кокиля б. Для этого в полости цилиндров 10 перемещения, обращенных в стороны герметизирующих крышек 11, по- дается давление. В результате боковые части кокиля 6, плиты 14 кокиля с выталкивателями отходят от отливки, остающейся на стержне.

Затем подается давление в полость верхнего цилиндра 10 перемещения, обращенную в сторону герметиэирующей крышки 11. При этом механизм раскрытия кокиля в вертикальном направлении, а вместе с ним и стержень с отливкой 15 переместятся в верхнее положение. Подавая давление в поршневую полость верхнего цилиндра 9 подрыва, происходит сталкивание отливки

15 промежуточной плитой 13 в короб

16.

После сталкивания отливки подается давление в штоковые полости боковых и верхнего цилиндров 9 подрыва. Происходит перемещение частей кокиля б на величину хода цилиндров 9 подрыва.

Затем подается давление в полости боковых цилиндров 10 перемещения, обращенных в стороны установочных плит 8. Произойдет смыкание боковых частей кокиля б, при котором плиты

14 кокиля с выталкивателями и контртолкателями сместятся в стороны промежуточных плит 13 до полного выбирания зазора между ними. После подачи давления в верхний цилиндр пере692687 мещения на закрытие стержень опускается в крайнее нижнее положение, Механизмы раскрытия кокиля отрег1 лированы таким образом, что смыкание его частей происходит после того, как герметизирующие крышки 11 через 5 герметизирующую прокладку 12 закро. ют проемы 4.

После проверки плотности смыкания частей кокиля 6 закрываются окна 5 контроля крышками 11. Кроме того, 19 окна 5 контроля служат для монтажа и обслуживания кокиля.

Такая конструкция устройства позволяет передавать значительно большие усилия на подрыв стержней и раскрытие кокиля, обеспечивает любую последовательность отвода частей кокиля при его раскрытии и обеспечивает независимость действия силовых механизмов при раскрытии кокиля в различных направлениях.

Использование устройства позволит повысить .надежность технологии получения отливок методом вакуумного всасывания, расширить номенклатуру деталей, которые могут быть получены этим способом литья, облегчить монтаж и обслуживание кокиля, Формула изобретения

Устройство для литья вакуумным в сасыванием, содержащее станину, вакуумную камеру, кокиль со стержнями и примыкающим к его донной части металлопроводом и механизмы раскрытия частей кокиля в горизонтальном и вертикальном направлениях и извлечения стержней со скалками и силовыми приводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, вакуумная камера стационарно закреплена на станине, выполнена с проемами и снабжена герметиэирующими их крышками с отверстиями, сквозь, которые пропущены скалки механизмов раскрытия частей кокиля и извлечения стержней, силовые приводы которых вынесены за пределы вакуумной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 459308, кл. В 22 Р 27/16, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 522906, кл. В 22 D 27/16, 1975.