Устройство для нагрева металлсодержащего кускового материала

 

((() 695581

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 17.12.76 (21) 2432951/29-02 (51) M. Кл.г

F 27В 9/00 (23) Приоритет — (32) 19.12.75

ГосУдаРственный комитет (31) 7538970 (33) Франция (53) УДК 669.041 (088.8) (43) Опубликовано 30.10.79. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 30.10.79 по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Андре Анри Робер Боблетер и Жак Луи Поль Симонне (Франция) Иностранная фирма

«Бертен э Ко. и Аффиме» (Франция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для подогрева шихты перед плавкой, например подогрев металлсодержа щего кускового материала отходящими газами плавильной печи.

Известно устройство для нагрева металлсодержащего кускового материала, выполненное в виде туннельной печи с входной и выходной камерами, коллекторами для подвода и отвода газов, приспособлением для транспортирования материала, выполненным в виде корзинок с пористым днищем, поперечными и продольными уплотнениями, направляющих рельсов и привода, причем коллектор для отвода газов снабжен поперечными перегородками (1).

Расстояние между перегородками меньше длины корзинки.

Недостатком известного устройства явля- >0 ется низкая производительность, обусловленная тем, что перегородки не обеспечивают равного распределения потоков горячих газов через каждую корзинку.

Целью настоящего изобретения является 25 повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что перегородки в коллекторе для отвода газов установлены на расстоянии, равном длине корзинки.

Продольные уплотнения выполнены в виде чугунных ползунов, расположенных под дном корзинок и установленных на рельсы. Устройство снабжено дополнительными продольными уплотнениями, выполненными в виде песчаных затворов, поперечные уплотнения выполнены в виде язычков, способных к деформации, а привод выполнен в виде толкателя.

На фиг, 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство для нагрева кусковых материалов содержит входную и выходную камеры 1 и 2 соответственно, нагревательную камеру 3, выполненную в виде туннеля, снабженного коллекторами 4 и 5 для подвода и отвода газов соответственно. Коллектор 5 для отвода газов снабжен перегородками 6. В камерах 1, 2 и 3 установлены корзинки 7 с пористым днищем 8 с чугунными ползунами 9, установленными на направляющих рельсах 10. Ползуны 9 выполняют роль продольного уплотнения корзинок 7. Кроме того, устройство снабжено

695581 дополнительным продольным уплотнением, выполненным в виде песчаного затвора 11, и поперечным уплотнением корзинок 7, выполненным в виде язычков 12, способных к деформации. Корзинки 7 передвигают в туннеле с помощью толкателя 13. Расстояние между перегородками 6 равно длине корзинок 7.

Устройство работает следующим образом.

Корзинки 7 загружают кусковым материалом, например скрапом, и грузоподъемным приспособлением (на чертеже не показано) помещают в камеру 1 и толкателем 13 передвигают на длину корзинки 7 в нагревательную камеру 3. При этом сдвигается вся цепочка корзинок 7 таким образом, что каждая последоват ельно проходит из входной камеры 1 через нагревательную камеру 3 в выходную камеру 2. Из коллектора 4 горячие газы, например отходящие газы плавильной печи, подаются к корзинкам 7, просасываются через загруженный в них материал, например, вентилятором

14. При этом материал нагревается. Наличие перегородки 6 в коллекторе 5 позволяет организовать рациональное движение газов через корзинки 7 с нагреваемым материалом.

Нагретый материал выгружают из корзинок 7 в камере 2, например опрокидыванием, в плавильную печь (на чертеже не показана). Опорожненную корзинку 7 поднимают на наклонную поверхность 15, по которой ее двигают к месту загрузки.

Выше описанное выполнение устройства не является ограничительным, например, горячие газы могут подаваться также и в обратном направлении или сбоку туннеля, обратная транспортировка корзинок 7 может быть осуществлена также с боковой стороны устройства, а также возможно непрерывное движение корзинок 7 в туннеле (в этом случае необходимо значительно увеличить количество перегородок).

Формула изобретения

1. Устройство для нагрева металлсодержащего кускового материала, выполненное в виде туннельной печи с входной и выход10 ной камерами, коллекторами для подвода и отвода газов, приспособлением для транспортирования материала, выполненным в виде корзинок с пористым днищем, поперечными и продольными уплотнениями, на15 правляющих рельсов и привода, причем коллектор для отвода газов снабжен поперечными перегородками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, перегородки в коллекторе для

20 отвода газов установлены иа расстоянии, равном длине корзинки.

2. Устройство по и. 1, отл ич а ющееся тем, что продольные уплотнения выполнены в виде чугунных ползунов, расположен:5 ных под дном корзинок и установленных на рельсы.

3. Устройство по пи. 1 и 2, отл ича ющ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными продольными уплотнениями, вы30 иолненными в виде песчаных затворов.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о тл и ч а ющ е е с я тем, что поперечные уплотнения выполнены в виде язычков, способных к деформации.

35 5. Устройство по пп, 1 — 4, отличающееся тем, что привод выполнен в виде тол кателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

<о 1. Патент США № 3907262, кл. 266 — 21, опублик. 23.09.75.

695581

10 áóã.3

Дог. 2

Составитель А. Лютиков

Текред А. Камышникова

Редактор 3. Ходакова

Корректор Е. Осипова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2651/8 Изд. И 653 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5