Шихта для получения керамического материала

 

Союз Советски((Со(4ивлисти(е@ски>(Республик (ll)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ц,(. 4 о °

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ii I ) fI оно(1«ите>(ь кое t(II IIT, (. Ittt t(-By (22) Заявлено 12.12.75 (2 ) 2197057/29-33 (23) Приоритет (32) 13.12.74 (31) W РГ04В/182980 (ЗЗ) I ДР

I (51)IN. Кл.

С 04 В 35/10

Гьеударства!(нь!й ньмнтет

СССР ьь делам нэ1бретенн((и ьткрь(тнй

Опубликовано 05. !1.79 Бюллетень J3>(lf 41 (53) УДК 666.638 (088.8) fIата опубликования описания 15.1!.79 (72) A вторы и. обретения! (Иост !>а(ц(ы

Йоахим Ви(мап«> xopc(ипс(>а(в(, Йоахим Грауль> Вальтер либщвагер и Вернер Т(оммлер (I!!Р) (7 ) т>а я В и те.>(и (Я) !(!!1,(ТЛ .(!.;!Л !!ОЛУЧ1:(!!!Я К1:.РЛМИ(!ВГКОГО

МАТ! !>!(Л (!Л

>(acr (> >! 1(T>t;>(>«.f! f И!I

1(з(>б! с (I! ис От>(Оси> с(! к с (>з>>а>!и!о (fi((7T!tf>(х

1 (аз>>!7 >>(Мt>f:(КС>(;.,(Х>(вf Ск(!Х t(3>it. ff>!t I>3 ОС«ОВС

ОКИСИ а!I0>>tf. If>«t

Извес * 1(0 изгОтовлс(!ис алн>мОГ>к(и>>!(01! ке!7амики из f>! «. 3I i, "0;j(4>ætt! ((ñtt ОКИСЬ ел(с>л(ини>!

5 с;(Оба(>кзлi! ; -ск>(з. (lз i(>I(i>1(. t, с!>и«((0 30б(>p0силика 1«с>! 0 в !i (г сствс 4(! -60 >Зсс. (1! и (2) .

Введен«с > (t;x ст >кс>л с Опрсдслс«н>! и ВчзКОСГЫО НО>ВС> Ясо 1(7:(>а(а.ъ ТОНКИЕ КСРВМИЧССкие слои . Оврсцслсниым мс>дулсм упругости. ! о

Однако мс а«плоская прочность этих материалов

И ИХ > С(> 10(IT0itl<0(. (!> !>СЦОСт ат очны.

Наибоиес 01«г>ким техническим рсшсиисм к изоб7(>стс!(«(о явля тся шихта цля полу (ения ке15 рами!сскс" о м>(терца:(а, содержащая 45- 807(. окиси а.«омипив t 20 -55" стекол; бороси;(и(<аз«с>f 0 и .;В t(.(тl(чсского грех к(>л(«0«сит!(Ого (3(, Ввсцс(f:f. ук >з;шных стекол позволяет иовы20 си>ь и стаби;(г. >(>(>131(т! механические и тсрми»сск!и с:1>0! ..: l:;l !i0,>у >асмс>го материала, однако

«(t своим зч".f I(п>чсским свойствам с и ис отвеПенью изобретения является снижение темпсра(уры спскаиия материала при сохранении плотtf0c(.t(, обеспечение тангенса угла диэлектрических потерь при 20 С и частоте 3,2 мГц 8-12 10 и удельного объемного электросопротиво !4 леши В интервале температур 20 — 600 С 10 !

О" (>л1 .. см

Поставленная цель достигается за счет того, ч(о шихта для получения керамического материала, содержащая окись алюминия и алюмоборосиликатное стекло, содержит 40 — 64 вес.% стекла следующего состава, вес.%:

Si02 52-65 !е Оз 7 — 18

В203 1 — !О

СаО 5 — 26

УОО 06 — 20 и

30 — 60 вес.% окиси алюминия, причем стекло содержит зерен с размером 0,01 — 20 мкм не менее 80%, а окись алюминия не менее 85%, а остальное— зерна с размером 20 — 100 мкм.

Спекание материала из указанной щихты проо водя(при температуре на 25 — 100 С,.превьппа695988 ющей температуру размягчения стекла, При этом окись алюминия не меняет свою форму, стекловидная фаза полностью заполняет промежутки корундового каркаса, что обеспечивается меньшим (в среднем) размером стекловидного порошка шихты.

Измельчение шихты может осуществляться раздельно или совместно.

Пример реализации, Технический глинозем с содержанием а — формы > 99 вес,%, плотностью 4,04г/см измельчают до следующего гранулометрического состава частиц меньше 20 мкм—

91 вес.%, из них частиц мельче 6,3 мкм — 49% и частиц мельче 2,0 мкм — 11 o, Стекло состава SiO — 59,1%; @I 03 — 8,8%;1S

В Оз — 6,8 о, СаΠ— 24,7%; MgO — 0,6% измельчают и пропускают через магнитный сепаратор. Стекло имеет зерен с размером 6,3 мкм =

90 вес.%, Смесь порошков формуют методом сухого прессования при давлении 100дкг/см и спекают, Свойства полученных материалов в зависимости от соотношения корунд — стекло, состава стекла и температуры спекания приведены в таблице.

При этом тангенс угла диэлектрических потерь

4 полученного материала составляет 8 — 12 10 при 20 С и частоте 3,2 мГц, а электрическая пробивная прочность (эффективное значение) при 50 Гц ) 300 кг/см.

4 ь м м

Ю т ь

Ъ ъ

I u

Ю

I 0

I о

Г4

И

0О м

I 1

О

Ю

D 1

Ю

o o ч г

CO Г м Ю

o o

D ц»

CA o

И

< Ю м о о

Х о аО

> 0

col а о I (- и

1 о ь и

И r

Оi O . О

С г.

Г4 г-.

1 г м uD

I 4

tA о

g о

Ц4

Г 4

00 и

О

Ю

И

:1,, о о

О

04 (И

44 о о оао о о vs о о и о й

I 4

CI

Х +C

ИУ о, ОЕЬ

М Г 4 Ch

Оi Ch CO

ЮЮЮ г ИСГ

Ь Г4 О

Г4 Г4

И вЂ” м

Г4" Г4":

I l

ЮИИ

"О Г Г

CO CQ О

695988

1

1

О

И 1 е 1

I ю о

Г4 И М

Ch Oi ьюь

CQ - О

Ch ГЧ Г4

Г4 Г 4

00МO

Г4 М М о о

Ю г 4 и

О О О1

Ц

CI О

К ао

Ю

Х О, 63

Я -CO

C(р

Д а

"й о а д

695988

С оставитель И. Соболева

Техред М.Петко Корректор М 1 1апощи

Редактор И. Квачадзе

Заказ 6697)24 1 ираж 702 Подписио<

1111ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оэкрьпий

113035. Москва, Ж--35; Рауглская наб., д. 4, 5

Филиал ПЛП Патент, I . Ужгород, ул, Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для получения керамического материала, включающая окись алюминия и алюмоборо силикатное стекло, от лича ю ща я ся тем, что, с целью снижения температуры спекания материала при сохранении плотности, обеспечения тангенса угла диэлектрических потерь при

20 С и частоте 3,2 мГц 8--12 10 и удельного объемного электросопротивления в шп ервале температур 20. 600 C 1014 — )0" Ом см, она содержит 40 — 64 вес.% стекла следующего состава, вес,%:

SiOq 52-65

А1з Оз 7 — 18

ВзОз 1--10

Са0 5 26

Чцо 0,6- 20 и 36 — 60 окиси алюминия, причем стекло содержит зерен с размером 0,01 — 20 мкм не менее

80%, ч окись алюминия -- не менее 85 :, а остальное — зерна с размером 20 — 100 мкм.

Источники информащ и, принятые во внимание при экспертиэс.

1. Патент США N 3.672.092, кл, 46 1. опублик. 1969.

2. Патент США N 3.707.499, кл. 252 — 63 опублик. 1971.

3, Авторское свидетельство СССР l i 386872, кл. С 04 в 35/10, 1970.