Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров

 

" 628136

Союз Соаетсник

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 180377 (21) 2463523/29 — 33 с присоединением заявки И (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.1078,Бюллетень № 38 (45) Лата опубликования описания 080978

С 04 В 35/10

С 04 В 35/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (5З) УДК 666. 7. 76. . 764. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.Н.Соколов, Т.В.Шамакова, В. П.Киселев, H.М. Козлов, П.Д.Орехов и А.Я.Лашков

P3) Заявитель

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательскйх и проектных работ огнеупорной промышленности (5 4 ) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И) СОКОГЛИНОЗ ЕМИСТЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Боксит обожженный фракции с4 мм

Глина огнеупорная

Дистенсиллиманитовый или бокситовый концентрат фракции

0,09 мм

60-80

10-20

10-20

Изобретение относится к области керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорного кирпича, например ковшевого припаса.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий иэ североонежских бокситов i/i), включающая обожженный бокс 85% и сырой боксит

15%, при этом боксит брикетируют; на сульфитно-спиртовой барде, а обжиг брикета осуществляют при 1550 С. Из о обожженного боксита, измельченного до необходимого зернового состава, в смеси с сырым бокситом формуют сырец, который обжигают при температуре 1520 С f23.

Изделия,-полученные таким способом, характеризуются низкой термостойкостью и усадкой в службе, что является следствием неоднородности бокситов и применения высокотемпературного обжига шамота и изделий. Это приводит к образованию большого количества стеклофаэы, ее неравномерному распределению и снижению свойств огнеупоров.

Целью изобретения является получение огнеупоров, растущих в службе ,и повышение их термостойкости.

Поставленная цель достигаетсй тем, что, шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров на основе боксита обожженного фракции . 4 мм дополнительно содержит глину огнеупорную и дистенсиллиманитовый или бокситовый концентрат фракции

«40,09 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Способ изготовления включает обжиг боксита, смешение компонентов, прессование, сушку и обжиг изделий, причем боксит обжигают шламовым способом при 1200-1400 С, а иэделия при 1000-1400 С с изотермической вы0 держкой 2-8 ч.

При шламовом обжиге состав обожженного боксита корректируется введением в шлам огнеупорной глины, что позволяет изменить химический состав и величину роста изделий при высоких температурах.

628136

54,1

18,6

3 1 . 1,3

0,6

16,9

Наи

Состав шихты, ace.%. ;

Обожженный боксит 4 мм

70

85

Дистенсиллиманитовый концентрат

15

20

10

Глина огнеупорная

Вода сверх 100Ъ

Сыр бй боксит

Свойства изделий

2,38

2,54

2,35

2,33

17,6

20

20 5

60,3

64,0

65,6

63,4

Содержание АЕ<О Ъ е, О, 3,8

3,6

3,3

1020

350

320

Введение в шихту тонкодисперсного высокоглиноземистого концентрат(дистенсиллиманитового или боксито. вого) позволяет увеличить содержание муллита в связке, что улучшает термостойкость и прочностные характеристики иэделий.

При обжиге изделий в интервале температур 1000-1400 С происходит преимущественное спекание связки без заметного взаимодействия ее с концентратом и заполнителем беэ образования вторичного муллита.

Огнеупоры, изготовленные .из шихты на основе боксита, обожженного при температуре службы 1400-1700 С, поо называют рост, так как в этом интервале происходит взаимодействие высокоглиноземистого концентрата с глиной, приводящее к рос-. у эа счет образования вторичного муллита .

Для изготовления используют, например боксит североонежский, химического состава, Ъ:

АР2 Оэ б О, Ре2 О

СаО

Сид03 п.п.л.

Кажущаяся плотность, г/см

Открытая пористость, %

Предел прочности при сжатии, кг/см

Температура дефориаци под нагрузкой 2 кг/см

ОС

Боксит обжигают во вращающейся печи шламовым способом в ниде пульпы с влажностью 54,8Ъ.

Шлам получают в трубной мельнице.

Температура обжига шлама 1250 С.

Обожженный боксит имеет следующий химический состав,З:

А22 О 69, 7

В О 20,3

Ti Og 3,14

Ре ОЗ .СаО 1,0

Водопоглощение 2-8Ъ

Шихта содержит глину огнеупорную

15 например Боровичско-Любытнинского месторождения и дистенсиллиманитовый концентрат.

Технологический процесс включает

@ смешение компонентов с введением глины в виде шлихера, прессование при давлении 500 кгс/см, сушку сырца до остаточной влажности 1Ъ и обжиг изделий при температуре 1320 С с иэотермической выдержкой 6 ч.

Составы шихты и свойства полученных иэделий в сравнении со свойствами прототипа приведены в таблице.

628136

Продолжение табл.

Наименование

Начало размягчения, С

4% сжатия

40% сжатия

1430

1450

1430

1510

1500

1500

1500

1570

1570

1570 свыше

Термостойкость, 1300 С (вода), Т епл о сме ны

30

Линейный рост (+) и усадка (-) при температуре 1450О %

+2,4

+2,5

-0,5

Боксит обожженный фракции 4 мм

Глина огнеупорная ди С тенсиллиманитовый или бокситовый концентрат фракции 0,09 мм

60-80

10-20

10-20

Составитель С.Шахиджанова..

Техред,А.Алатырев КорректорМ.Демчик

Редактор Л. Емельянова

Заказ 5732/21 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из анализа результатов исследований можно заключить, что изделия из опытных шихт отличаются высокой термостойкостью и имеют рост. оптимальной по физико-техническим показателям является шихта 2, образцы из которой имеют рост + 2,5%, наиболее плотные, отличаются высокой прочностью (350 кг/см ), высокой температурой начала деформации под нагрузкой и термостойкостью 30 теплосмен.

Аналогичные изделия были получены при введении в шихту концентрата боксита с содержанием МZO> 70% и

Ре<0> 0,5%.

Изготовление высокоглиHQ3емистых огнеупоров из предлагаемой шихты обеспечивает расширение сырьевой базы для получения ковшевого припаса.

Кроме того, разработанные огнеупоры могут быть использованы для сводов электродуговых печей и нагревательных сводов установок вакуумирования стали типа печь-ковш.

Формула изобретения

Щихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров на основе боксита обожженного, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения

25 огнеупоров, растущих в службе, и повышения их термостойкости, она дополнительно содержит глину огнеупорную и дистенсиллиманитовый или бокситовый концентрат фракции < 0,09 мм, 30 а боксит фракции 4 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1; Карклий A.K., Тихонова Л.А.

Огнеупоры иэ высокоглиноэемистого сырья, 1974. . 2. Лайнер А.И . Производство глинозема, 1961р с ° 328-330.