Способ получения поликристаллических неорганических волокон

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик (11) 60 5807 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл.

С 04 В 35/18

С 04 В 35/80 (22) Заявлено 200726 (21) 2392971/29-33 с присоединением заявки Pk

Государственным комитет

Совета Ииннотров СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано О50578.Бюллетень ЭЙ17 (45) Дата опубликования описания17.01.78 (®) УДК 677.4 (088.8) (72),Авторы изобретения

В.И.Могиленский, Ю.A.Ïîëîíñêèé н В.И.Грищенко

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) СпОсОБ пОлучения пОликРистАллических

НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при получении тугоплавких поликристаллических волокон для изготовления новых композиционных материалов на основе керамики и металлов.При получении волокон одной иэ основных проблем является сохранение пластичности волокон до обжига,что необходимо для последующих технологи- 10 ческих операцийг намотки волокон на барабан, переработка их в пряжу, пространственной ориентации в объеме.Пластичность волокон обеспечивается в большинстве случаев за счет поддержания в (б йих определенной влажности., Известны способы получения волокон, обеспечивающие сохранение влажности путем проведения процесса формования в специальных камерах с регулируемой 20 температурой и влажностью воздуха11 . указанный способ значительно усложняет технологический процесс получения волокон и их дальнейшую переработку.

Наиболее близким техническим решени- 25 ем к изобретению является способ непрерывного формования волокон,. заключающийся в том, что эоль неорганической окиси смешивают с растворимым органическим связующим, полученную смесь после концентрирования покрывают не смешивающейся с водой среднелетучей жидкостью, после чего иэ смеси формуют волокна (2) . Если данную смесь не покрыть защитной жидкостью, то процесс вытягивания волокон должен быть завершен в несколько минут, в противном случае образуется корка и волокна ста-. новятся хру.

Однако указанный способ не может обеспечить длительного сохранения пластичности сырого волокна нэ-за летучести защитной жидкости. Кроме того, при любом механическом воздействии на волокно до обжига возможно локальное удаление защитной пленки жидкости, что приводит к обрыву нити.

Целью изобретения является придание формованному волокну пластических свойств, увеличение времени его сохранения и, кроме того, повышение надежности непрерывного процесса получения и переработки, сырых волокон.

Поставленная цель достигается тем, что при получении неОрганических волокон путем смешения золя неорганического окисла с растворимым органическим связующим с последующим формова нием в смесь перед формованием побавляют кристаллогндрат, растворимой в

605807

Формула изобретения

Составитель Н.Соболева

Редактор И.Квачадэе Техред E.äàâèäîâè÷ корректор д.Мельниченко

Заказ 2332/16 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного. комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,,ул. Проектная, 4 воде соли с высокой гигроскопичностью, в количестве 0,5-10 вес.% от веса йеорганического окисла.

При этом при введении в смесь

NgCE< БН О количество последней составляет 2,6-3 вес.%.

Эффект сохранения влажности, а следовательно, и пластичности волокна, достигается эа счет способности крис . таллогидрата адсорбировать влагу иэ воздуха, а также образовывать ориентированные диполи молекул кристаллизационной воды обладающие вязко-пластичными свойствами °

В качестве гигроскопической соли могут быть использованы соединения металлов, либо входящих в состав материала волокна, либо положительно влияющих на спекание и конечные свойства .волокна. Введение различного количества кристаллогидрата обеспечивает воэможность регулирования влажности волокна в широких пределах.

Пример . Методом экструзии пйастифицированных тонкодисперсных порошков были получены поликристалли- ® ческие непрерывные волокна А1 О и

У О», которые сохраняли высокую пластичность до обжига в течение нескольких месяцев при хранении на воздухе.

Эффект сохранения пластичности достига-З0 ли путем введения.в связующее кристаллогидрата МЯС1 6Н О. Экструцируемая смесь. содержит 75-.

80 вес.% тонкомолотого порошка окисла и 20-25 вес.% связующего. В состав 35 связующего входят, вес.% : вода-81, сухой поливиниловый спирт - 9, кристаллогидрат М С1 .6Н О - 10. Для приготовления связующего поливиниловый спирт и хлористый магний растворяют 40 в воде при 80-90 С.

Смесь. порошка и связующего"тщательно перемешивают и многократно прокатывают через. валки до получения однородной массы с равномерно распределенной 4я связкой. Далее массу экстрагируют через фильеру диаметром 100-250 мк при давлении 20-50 кг/см . и

После формования волокна имеют высокую пластичность и Могут многократ- @> ио огибать стержень диаметром 1 мм, причем волокно навивается на стержень без разрушения.

Предлагаемый способ обеспечивает сохранение пластичности в течение не скольких месяцев. После принудительной сушки при 100 С волокна становят" ся хрупкими, однако выдержка на воздухе в течение 2-3 час восстанавливает его пластические свойства эа счет гигроскопичности кристаллогндрата.

Использование предлагаемого способа получения поликристаллических неорганических волокон обеспечивает наличие пластических свойств волокна до обжига и надежное длительное их сохранение, что необходимо для проведения последующих технологических операций при создании теплоэащитных и композиционных материалов.

Пластичность сырых волокон обеспечивает предотвращение обрыва нити при формовании непрерывных волокон, значительное: упрощение и автоматизацию технологического процесса получения непрерывных поликристаллических волокон и композитов с направленной ориентацией волокнистого наполннтеля.

1. Способ получения поликрнсталлических неорганических волокон путем смешения золя неорганического окисла с растворимым органическим связующим с последующим формованием, о т л и— ч а ю шийся тем,что,с целью придания формованному волокну пластичных свойств и увеличения времени его сохранения, в смесь перед формованием вводят кристаллогидрат растворимой в воде соли . с высокой гигроскопичностью в количестве 0,5-10% от веса неорганического окисла.

2. Способ получения поликристаллических неорганических волокон по и. 1, о т л н ч а ю шийся тем, что, в смесь вводят HyCR 6Н О в количестве

2,6-3 вес.% от веса неорганического окисла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 9 3632709,кл.264-63, 1970.

2. Патент США 9 3652749,кл.264-6, 1971 °