Способ получения гранулированного моющего средства

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1697560

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву р 536222 (22) Заявлено 260 6 78 (21) 2 634 74 2/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 151179 Бюллетень №42

Дата опубликования описания 151179 (51)М. К .

С 11 U 11/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УАК 661.185 (088.8) {72) Авторы изобретения

В.Т.Гринь, Ю.В.Ульянов, В.К.Андрейченко, М.A.Ïàâëèíñêèé и Т.С.Иванова (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУJIHPOBAHHOI Î

МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

Изобретение относится к способам получения гранулированных порошкообразных моющих средств (СМС) .

Известен способ получения гранулированного моющего средства (основное авт.св . Р 536222) путем смешения компонентов с последующей сушкой полученной смеси в потоке теплоносителя с тангенциальным вводом суxoro триполифосфата в зону сушки, имеющую температуру теплоносителя

190-210 С и влажность гранул моющего ср едст в а 18-2 5Ъ .

Композицию СМС готовят в реакторесмесителе, представляющем собой аппарат с механической мешалкой. Через

40 мин после приготовления композицию подают в сушильную башню. Соотношение суспензии и триполифосфата натрия остается неизменным.

Триполифосфат в башню вводят одним потоком через круглое отверстие, поэтому происходит хаотическое распределение по сечению башни, т.е. концентрация триполифосфата натрия .в различных точках по сечению не одинаковая, особенно это заметно при диаметре башни более 6 м, что подтвержлаетгя экс.периментами, провепенними на !.1 .мллнленных башнях.

Целью изобретения является стабилизация и увеличение однородности фракционного состава средства.

Поставленная цель достигается тем, что в способе по авт.св. М 536222 сухой триполифосфат натрия вводят в зону сушки параллельными потоками с одновременной подачей в зону ввода острого пара давлением 2-5 кгс/см2.

Предлагаемый способ осуществлен на распылительно-сушильной установке, имеющей диаметр башни 5,7 м, высоту 24 м. Триполифосфат натрия вводят параллельными потоками, находящимися по вертикали на расстоянии 300—

900 мм по отношению друг к другу.

При вводе триполифосфата натрия через щелевидные отверстия он распределяется в башне направленно.

На чертеже представлена схем;. тановки для осуществления прел > аемого способа.

Порошкообразные компонент н:. .шивают на весовом устройстве 1, жидкие — на весовом устройстве 2, Суспенэию готовят в смесителе 3, затем она поступает в гомогенизатор 4, фильтр 5, насос низкого давления 6 и насосом высокого давления 7 под; ет ся в распылительно-сушильную башню 8.

697560

Пример 1. Готовят основу композиции в реакторах-смесителях и высушивают в башне. К высушиваемой основе добавляют в верхней части башни триполифосфат натрия. Триполифосфат вводят в башню через два диаметрально противоположных и смещенных по вертикали на 500 мм отверстия, одновременно в зону ввода триполифрсфата подают острый пар давлением

3 кгс/см .

Предлагаемый способ может быть использован для получения CMC с различным заданным составом . Получен порошок по рецептуре (Ъ):

ПАВ 22

Три полифосфат натрия 40

Метасиликат натрия 1

КМЦ 2

Оптический отбеливатель О, 1

Вода 10

Сульфат натри я Дo 100

Гранулометрический состав готового порошка приведен в таблице.

Диаметр отверстий сита, мм

0,9-3, О

19,4-23,0

15,8-19,3

22,7-26,4

12,0 — 14,33

1,1-4,3

23,8-24,5

Формула изобретения

28,9-30,3

Способ получения гранулированного

4 моющего средства по авт . св . 9536222, от ли ч ающи йс я тем, что с целью стабилизации и увеличения однородности фракционного состава средства, сухой триполифосфат натрия вводят в зону сушки параллельными

45 потоками с одновременной подачей в зону ввода острого пара давлением

2-5 кгс/см .

23,2-26 4

5,1-5,4

0,5

0,25

Менее

0,25

6,9-8,3

19, 5-23, 7

Необходимое количество триполифосфата натрия поступает на весовое устройство 9 и пневмотранспортом подается тангенциально в верхнюю часть башни. одержание фракций порошка,% звестный способ предлагаемый способ

Получают моющее средство с уменьшенньм содержанием пылевидных фракций и более однородным фракционным составом .

Пример 2. При условиях и рецептуре. указанных в примере 1, готовят моющее средство.

При этом расстояние по вертикали между параллельными потоками триполифосфата натрия составляет 900 мм и давление острого пара 2 кгс/см2.

Качество порошка по гранулометрическому составу остается практически неизменным.

Пример 3. Готовят моющее средство при условиях и рецептуре, указанных в примере 1, но расстояние между потоками триполифосфата натрия составляет 300 мм и давление острого лара 5 кгc/см . Наблюдается небольшое ухудшение гранулометрического состава готового порошка. При расстоянии по вертикали между потоками триполифосфата более 900 мм увеличивается количество пылевидных фракций и менее 300 мм — увели25 чивается количество фракций более

3 мм и количество пылевидных фракций, т .е. уменьшается однородность фракциннного состава готового порошка.

3р При давлении острого пара менее

2 кгс/см2 увеличивается количество пылевидных фракций в готовом продукте, а более 5 кгс/см2 — увеличивается количество фракций более 3 мм .

Составитель Л.Русанова

Редактор Е.дворина, Техред М. Петко Корректор Н.Горват

Заказ 6875/19 Тираж 476 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал llllll f1ÿ rr г, г.ужгород, ул.Проектная,4